[发明专利]一次共烧制备高强度陶瓷膜的方法有效
申请号: | 201410595169.6 | 申请日: | 2014-10-30 |
公开(公告)号: | CN104446384A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 肖汉宁;李格;郭文明 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B33/13 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 马强;刘佳芳 |
地址: | 410082 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明提供了一次共烧制备高强度陶瓷膜的方法,该方法是将以煅烧铝矾土和高塑性粘土为主要原料的陶瓷泥料与植物造孔材料充分混合后,经真空挤制为陶瓷膜支撑体坯体,干燥后,在坯体表面喷涂陶瓷膜浆料,然后在辊道窑中一次共烧。该陶瓷膜的支撑体的强度是由高度致密化的以刚玉颗粒和原位生成的莫来石晶须为增强相的复相陶瓷材料提供,而孔径和孔隙率则由具有纤维状或片状结构的在高温下完全烧失的植物造孔材料进行调控,因此具有较好的孔连通特性,从而获得高强度和高连通孔结构的陶瓷膜支撑体,再通过一次共烧,陶瓷膜层与支撑体之间的结合强度高,使用寿命长,同时还具有制备成本低、节能等特点。 | ||
搜索关键词: | 一次 烧制 强度 陶瓷膜 方法 | ||
【主权项】:
一次共烧制备高强度陶瓷膜的方法,其特征是,具体工艺步骤为: (1)将陶瓷泥料配料后球磨3小时~5小时,得浆料;所述陶瓷泥料由重量百分数为35%~50%煅烧铝矾土、25%~35%高塑性粘土、15%~25%瓷土和10%~15%长石组成,所述煅烧铝矾土和长石选平均粒径在10微米以下的粉料; (2)将浆料过筛、除铁后,根据支撑体的孔径和孔隙率要求加入植物造孔材料,再加入水分散均匀,压滤脱水后得泥饼;(3)将泥饼粗练后陈腐24小时以上,然后真空挤制为所需尺寸的湿坯,干燥后得支撑体生坯;在所述支撑体生坯表面喷涂陶瓷膜浆料,控制陶瓷膜浆料的喷涂厚度为50微米~250微米,得陶瓷膜生坯;(4)将陶瓷膜生坯置于辊道窑内,在1260℃~1320℃一次共烧,烧成时间为6小时~8小时;然后冷却,冷却时间为5小时~6小时,出窑得陶瓷膜。
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