[发明专利]一种高温情况下耐磨的铝合金制备方法

摘要

本发明涉及一种高温情况下耐磨的铝合金制备方法，其配料组成按重量百分比为，10.2-10.5％的硅、2.3-2.4％的铜、0.8-1.0％的镁、3.1-3.3％的镍、0.12-0.15％的钛、0.15-0.18％的钨、0.3-0.5％的锌，0.03-0.05％的硼、0.1-0.2％的钒、0.01-0.03％的碲，0.03-0.05％的锶，0.01-0.05％的铋，0.03-0.05％的锡，0.01-0.015％的锆，佘量为铝。通过本技术方案中加入钨和锆元素，在提高合金的耐高温性能的同时能够细化组织内部的晶粒，提高表面光滑度，并且通过加入硼元素同锆元素共同提高在高温情况下的耐磨能力。

主权项

一种高温情况下耐磨的铝合金制备方法为，其特征在于：包括以下步骤，配料；熔炼，首先将经过计算的铜、镍和钨铝合金投入到熔炼炉中加热熔化；加入铝锭，待铝锭全部熔化后加入经过计算的硅粒，加热升温到850‑900℃并保温1‑2小时；加入其余材料，确认已经全部熔化后进行精炼处理；得到的铝合金液在850‑870℃下保温20‑30分钟后，以至少30℃/分钟匀速降温150‑200℃，再升温至850‑870℃，孕育30‑60分钟后进行恒温浇铸；降温，浇铸后分二个阶段降温，第一个阶段以25‑30℃/分钟降温至400‑450℃后进行快速降温至110‑130℃，形成活塞毛坯；淬火处理，将活塞毛坯加热到550‑650℃后保温1‑2小时，进行水液淬火，淬火速度不低于2℃/秒，有利于稳定组织内部的晶粒分布。