[发明专利]SCR烟气脱硝系统中氨区系统的调试方法

摘要

本发明公开了一种SCR烟气脱硝系统中氨区系统的调试方法，属于环保技术领域。SCR烟气脱硝系统中氨区系统的调试方法，包括液氨存储及卸料系统的调试以及液氨蒸发系统的调试。本发明的SCR烟气脱硝系统中氨区系统的调试方法，可对液氨存储及卸料系统以及液氨蒸发系统，在运行前的各项性能进行相应的调试，从而使其满足使用要求，以使火电厂烟气SCR脱硝系统安全、稳定、高效的运行，降低NOx排放的措施,以达到国家的排放标准,同时减少NOx的排污费，避免烟气再加热消耗能量，节约了所需能量，降低了生产成本，适合推广应用。

主权项

SCR烟气脱硝系统中氨区系统的调试方法，其特征在于：它包括液氨存储及卸料系统的调试以及液氨蒸发系统的调试；其中液氨存储及卸料系统的调试过程如下：1.1卸料压缩机的试运：把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动；卸料压缩机进行8小时试运，试运期间详细记录卸料压缩机的振动、温度的参数值，在卸料压缩机试运结束后，对卸料压缩机的远方信号进行联调；1.2水压试验：对管线和阀门进行水压试验，其中试验压力为设计压力的1.5倍；水压试验在向液氨罐充水时,对液氨罐的液位进行实际校验,确保液位指示正确，报警指示正确无误；1.3系统管路的吹扫：试压结束后，排尽试压余水，用仪用气源加入液氨储罐内，压力加至0.6MPa,吹扫时应连续补压，吹扫须用大气量连续吹扫,反复吹除,直到吹除口无黑点为止；1.4系统的严密性试验：气密性试验先用仪用气源加压，后用压缩机加压2.16MPa；气密性试验加压分0.1MPa、0.5MPa、1.0MPa和2.16MPa四个阶段进行；采用浓肥皂水涂刷各密封点和焊点，无气泡冒出；加压至2.16MPa后，保压24小时，若前2小时的压力下降值需小于0.03MPa，后22小时的压力下降值需小于0.02MPa为合格，否则为不合格；气密性试验结束，放尽系统内的压力；1.5对废水泵的试运，其与普通泵的试运方法相同；1.6卸料前置换：在卸氨前要对卸氨管路和存储罐采用抽真空法进行置换，确保气体无水氨和空气混合浓度不在16%～25%（V/V）；1.7卸氨操作：用卸料压缩机提高槽车内压力，使槽车内压力高于存储罐压力，利用压差将槽车内的液氨压入存储罐；1.8存储罐之间液氨置换：利用卸料压缩机，可以把液氨从一个存储罐倒换至另外一个存储罐；1.9喷淋系统的试验：模拟液氨存储罐压力高或者温度高或者任何一个氨气泄露检测装置到达报警上限，液氨存储系统的喷淋水应该能自动打开。