[发明专利]分液器加工方法

摘要

本发明分液器加工方法涉及机械加工领域，具体涉及分液器加工方法，包括以下步骤：下料，车小端，用外圆车刀车端面、工件最大外圆及凸台外圆，且均留精加工余量0.2mm，采用22.5°外锥面成型刀车锥面至尺寸要求，车凸台至尺寸要求，采用立铣刀，铣凸台内孔，用45°内孔锥面成型刀车工件另一端面的45°内孔锥面；调头，车另一端面；切断；车大端，采用22.5°锥面成型刀，先车大端面，保证工件总长，再车倒角，最后用90°成型刀钻大端面90°小内锥面；分别钻大端面上各尺寸小孔，用分度头分度22.5°；加工另一工件；检验。本发明只用两把刀具，节省了换刀时间，由于刀具的减少使得加工质量得到保证，且缩短工人手摇进刀时间，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。

主权项

一种分液器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料选择合适的毛坯料，将两个零件一起加工；第二步，车小端，用外圆车刀车端面、工件最大外圆及凸台外圆，且均留精加工余量0.2mm，采用22.5°外锥面成型刀车锥面至尺寸要求，车凸台至尺寸要求，采用立铣刀，铣凸台内孔，用45°内孔锥面成型刀车工件另一端面的45°内孔锥面；第三步，调头，采用钢制弹性套装夹已加工端，车另一端面，保证两工件总长；第四步，切断，将毛坯一分为二，用弹性套装夹工件外圆，保证装夹工件外圆3‑4mm；第五步，车大端，采用钢制弹性套和内撑子装夹凸台，采用22.5°锥面成型刀，先车大端面，保证工件总长，再车倒角，最后用90°成型刀钻大端面90°小内锥面；第六步，分别钻大端面上各尺寸小孔，用分度头分度22.5°；第七步，在另一半毛坯上重复上述第五步和第六步，加工另一工件；第八步，检验。