[发明专利]一种滑动水口机构面压杆的加工工艺

摘要

一种滑动水口机构面压杆的加工工艺，其技术方案要点是：（1）整根圆钢分割成图纸要求；（2）圆钢放入电阻炉中加温，逐步进行锻打，重新放入电阻炉中升温，然后在反复前一过程，直至将原料锻造成方钢为止；（3）用数控铣床，对锻造好的原料进行粗加工；（4）将经过（3）处理的工件进行加温，工件出炉后再进行淬火，处理后硬度达到HRC≈53～58，静置后待下一步处理；（5）利用数控磨床，按照图纸要求，对工件四个成型面精磨加工；（6）利用气体渗氮化学处理方式，进行处理；（7）将氮化处理完成的工件进行防锈处理。本发明所生产的滑动水口机构面压杆其寿命提高了5倍以上，不但降低了现场的消耗成本，同时也降低了维修工的劳动强度。

主权项

一种滑动水口机构面压杆的加工工艺，其特征在于：步骤（1），将整根圆钢在数控锯床上，分割成图纸要求的Φ75×450mm的原料；步骤（2）将Φ75×450mm的圆钢放入箱式电阻炉中加温至750℃，将锻压设备空气锤压力调至1000t，然后取出圆钢，从一端至另一端，逐步进行锻打，当圆钢温度将至600℃后，重新放入箱式电阻炉中升温，然后在反复前一过程，直至将原料锻造成60mm×65mm的方钢为止；步骤（3）利用数控铣床，对锻造好的原料按照图纸要求进行粗加工，保留0.5—1mm的精加工余量；步骤（4），热处理，将经过步骤（3）处理的工件放入箱式电阻炉中加温至1050℃，工件出炉后预冷约2‑3分钟，待工件各处棱角发黑，外表面呈淡红色，再进行淬火，处理后硬度达到HRC≈53～58，静置后待下一步处理；步骤（5）利用数控磨床，按照图纸要求，对工件四个成型面进行精磨加工，最终尺寸确保符合图纸要求，步骤（6），利用气体渗氮化学处理方式，首先将面压杆装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多，将加热炉温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃），当排出气体含95%以上NH₃时，此时证明炉内空气已排净，再将炉温升高至550—600℃，保持50—60个小时，此时方可完成气体渗氮化学处理，氮化厚度为0.015—0.017mm，完成后表面硬度HRC≈60～65；步骤（7）将氮化处理完成的工件进行防锈处理。