[发明专利]一种钢丝裤袜的编织工艺

摘要

本发明公开了一种钢丝袜的编织工艺，该裤袜包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体和对应于人体腿脚部的袜体，裤体在对应于人体臀部下围的位置设有高弹束压部，该高弹束压部起于大腿和臀部的衔接处，终止于臀部凸起的最高点位，高弹束压部纺设在裤体的内表面，裤袜整体采用锦纶和包覆纱混合编织成1×1的网眼组织，高弹束压部由作为里纱的金属纤维丝和作为外包纱包缠在金属纤维丝上的锦纶丝、氨纶丝构成，锦纶丝和氨纶丝采用正反方向包缠在金属纤维丝上。该编织工艺包括金属纤维丝制作、束压包芯丝制作、编织、染色和定型五个步骤，采用该编织工艺生产的钢丝裤袜由于在对应人体臀部的位置设有高弹束压部，使其具有很好的提臀效果。

主权项

1.一种钢丝裤袜的编织工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、金属纤维丝制作，将纳米级金属丝作为内芯，然后将15D/1F的涤纶丝纺设包缠在该纳米级金属丝上，并使涤纶丝的张力控制在1.2‑1.6克，制作出捻度为1500‑1800T/M，牵伸比设定为2.0‑2.5的金属纤维丝；2)、束压包芯丝制作，将步骤1)中制作的金属纤维丝作为里纱，并使其张力控制在1.5‑2.0克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝和氨纶丝按照正反两个不同的螺旋方向包缠在金属纤维丝上，制作出捻度为2000‑2400T/M，牵伸比设定为3.0‑3.5的束压包芯丝；3)、编织，通过自动送纱机先将锦纶和包覆纱按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，织成1×1网眼组织的裤袜整体，然后通过自动送纱机将步骤2)中制作的束压包芯丝送入编织机中并按照400针的针脚编织成3×1的抽条组织，并将该抽条组织纺设在裤袜内表面上对应于人体臀部下围的位置；4)、染色，在50℃‑60℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品裤袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境；5)、定型，染色后，将裤袜置于袜板上在100℃‑120℃蒸汽条件下加热15秒，蒸汽压力控制在0.5Mpa‑0.7Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品裤袜；通过步骤3)编织而成的初成品钢丝裤袜包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体和对应于人体腿脚部的袜体，所述裤体的上部边缘设有弹性包边，所述裤体在对应于裆部的内表面缝制有加厚的棉内衬，所述裤体在对应于人体臀部下围的位置设有高弹束压部，所述高弹束压部起于大腿和臀部的衔接处，终止于臀部凸起的最高点位，所述高弹束压部纺设在所述裤体的内表面，所述高弹束压部由具有弹性记忆的束压包芯丝编织而成；所述束压包芯丝由作为里纱的金属纤维丝和作为外包纱包缠在所述金属纤维丝上的锦纶丝、氨纶丝构成，所述锦纶丝和所述氨纶丝采用正反方向包缠在所述金属纤维丝上。