[发明专利]一种页岩油催化裂化的加工方法

摘要

本发明提供了一种页岩油催化裂化的加工方法，通过将湍动流化床反应器区分为吸附区与裂化区。在非临氢氛围下，页岩油先进入温度较低的湍动流化床反应器吸附区，吸附脱除其中的碱性氮化物、胶质和重金属等杂质，然后再进入湍动流化床反应器裂化区接触高温高活性的再生剂进行催化裂化反应。本发明提供了一种页岩油直接催化裂化生产轻质产品的方法，页岩油转化能力高，干气与焦炭产率低，液体产品产率高。

主权项

一种页岩油催化裂化的加工方法，该方法包括下列步骤：(1)随着非氢流化介质流动，首先使页岩油进入湍动流化床反应器的吸附区与引入到该吸附区的第一催化裂化催化剂接触，进行吸附反应；吸附反应的条件是：温度为250‑450℃，压力为0.1‑0.4MPa，接触时间为5秒‑10分钟，剂油重量比为4.5‑10：1；(2)随着非氢流化介质流动，使经步骤(1)接触后的页岩油和第一催化剂进入所述湍动流化床反应器中的裂化区与引入到该裂化区的第二催化裂化催化剂一起接触，进行催化裂化反应；催化裂化反应的条件是：温度为450‑580℃，压力为0.1‑0.4MPa，接触时间为2‑20秒，剂油重量比为4‑10：1；(3)将步骤(2)的催化裂化反应后的物料进行油剂分离，分离得到的油气进入分离系统进行产品分离，分离得到的待生催化剂进入再生器进行再生；其中，所述第一催化裂化催化剂为补充的新鲜催化裂化催化剂，或者为来自所述再生器的经冷却的再生催化剂或半再生催化剂，或者为来自所述反应器的经冷却的待生催化剂；所述第二催化裂化催化剂为来自所述再生器的再生催化剂；其中，在所述湍动流化床反应器中，页岩油的流动方向与第一催化裂化催化剂和第二催化裂化催化剂的流动方向相反；所述湍动流化床反应器为变径湍动流化床反应器，并且所述吸附区的内径为所述裂化区内径的1.1‑4倍，所述吸附区的长度为所述裂化区的长度的5‑40％。