[发明专利]一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法

摘要

本发明涉及有色金属冶炼湿法冶金技术领域，公开了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法。本发明对氢氧化镍钴盐酸浸出液萃取除杂的过程分为钠皂、镍皂、萃取除杂、负载有机洗镍、反萃等五个环节，在氯化介质中选择P₅₀₇作为萃取剂，溶剂油（或磺化煤油）做为稀释到，由萃取剂和稀释剂作为有机相，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同，通过控制有机相与水相的流比，使溶液中的杂质金属离子与有机相结合，从而与目标金属Ni离子分离，将氢氧化镍钴盐酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金属离子一步去除，使得氢氧化镍钴盐酸浸出液深度净化。本发明所提供的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除效率高，所产氯化镍溶液质量满足电镀级氯化镍产品的生产要求。

主权项

一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：氢氧化镍钴的盐酸浸出过程，采用工业盐酸与镍红土矿氨浸产出氢氧化镍钴反应，浸出过程分两步进行，第一步将氢氧化镍钴与工业浓盐酸反应，在加温或常温下进行，终点[H⁺]浓度控制在0.2mol/L‑0.8 mol/L之间；第二步将第一步产出的溶液在加温到60‑80℃条件下，采用氢氧化镍钴将ph值调节到3.5‑4.0进行过滤，得到杂质含量较高的氢氧化镍钴盐酸浸出液，即氯化镍溶液；步骤二：钠皂，将含有萃取剂的有机相与液碱反应进行皂化，皂前有机相[H⁺]浓度在0.6mol/L‑0.78 mol/L之间，皂后有机相的[H⁺]浓度控制在0.15mol/L‑0.3mol/L之间，在皂化反应釜内进行，形成钠皂有机相；步骤三：镍皂，将Ni含量在70g/L‑110g/L之间的氯化镍溶液与步骤二所制备的钠皂有机相进行反应，反应过程根据水相的Ni含量调整镍皂过程有机相与水相的流比，有机相与水相控制在5‑8:1，保证镍皂后液Ni含量小于1g/L，镍皂在萃取箱镍进行，采用5‑7级逆流镍皂，镍皂过程完成后，钠皂有机相转化为镍皂有机相；步骤四：萃取除杂，将步骤三所制备的镍皂有机相与氢氧化镍钴盐酸浸出液进行混相，控制有机相和水相的流量比为3:1‑5:1，使浸出液与有机相充分反应，溶液中的杂质离子与镍皂有机相中的镍离子发生交换，使杂质离子与有机相结合，而Ni离子重新进入水相中，实现杂质离子与主金属离子的分离，采用7‑9级逆流萃取除杂，除杂过程结束后，形成负载杂质金属离子的有机相和合格的氯化镍溶液；步骤五：采用稀盐酸进行洗镍，将步骤四所制备的负载杂质金属离子的有机相与稀盐酸进行混相，有机相与水相控制在5‑8:1，盐酸的浓度为1.0mol/L‑1.5mol/L，洗镍过程要观察有机相和水相的颜色，有机相保持蓝色，水相保持绿色，采用4‑6级逆流洗镍，使有机相的Ni离子进入水相中，而杂质离子继续负载在有机相中；步骤六：对负载有机进行再生，再生时采用[H⁺]浓度为3.0‑5.0 mol/L盐酸做为反萃剂，控制负载有机相和水相的流量比为1:1‑1.5:1，使有机相负载的杂质金属离子重新进入水相中，有机相得到再生，再生后有机相可以循环使用；采用5‑6级逆流再生，再生过程所用盐酸循环使用，待其[H⁺]浓度不能满足有机再生要求时，将其开路处理，再另加入盐酸。