[发明专利]一种炉辊加工方法

摘要

本发明提供一种炉辊加工方法，首先浇注方式生产辊芯，再对生产好的辊芯外表面进行预处理，再使用等离子喷涂设备在辊芯的外表面喷涂过渡粘结层，再向3D打印机内注入打印粉末材料后沿辊芯外表面进行打印，直至壳体打印完成，分别进行低温和高温烧结，得到对应的高强度陶瓷构件，在对生产后的产品进行相应的处理。本发明设计一种炉辊加工方法，该炉辊内部为辊芯，辊芯外有一层过渡粘结层，过渡粘结层外通过3D打印技术打印一层含惰性金属粉末的外壳，从而大大提高了炉辊的各种性能，由于外壳通过3D打印方式加工而成因此性能好无印痕。

主权项

一种炉辊加工方法，具体加工步骤如下，其特征在于：1）采用浇注方式生产辊芯，辊芯采用耐热不锈钢材料制得，辊芯两侧均有安装轴；2）对生产好的辊芯外表面进行预处理，先将辊芯表面用酒精清理干净，然后预热至90°‑100°进行干燥，再通过自动喷砂机进行喷砂处理，喷砂后表面粗糙度Ra为2μm；3）使用等离子喷涂设备在辊芯的外表面喷涂过渡粘结层，所述过渡粘结层包括粘结剂以及CoNiCrAlY粉末，辊芯外表面喷涂完成后，将其放置在3D打印机内；4）向3D打印机内注入打印粉末材料后沿辊芯外表面进行打印，直至壳体打印完成，所述打印粉末材料含纳米ZrO₂以及低温烧结剂和高温烧结剂；5）对壳体打印完成后的辊芯进行500°‑600°低温烧结，将陶瓷粉粒中的低温烧结剂蒸发；6）对中温烧结后的辊芯进行1600°‑1700°高温烧结，将陶瓷粉粒中的高温烧结剂蒸发，得到对应的高强度陶瓷构件；7）将凝固成一体的待加工紧固件取出用打磨机进行打磨处理；8）将紧固件放入雾化处理设备，在雾化处理设备内加入酸液，加热至60℃进行抛光处理；9）将润滑液均匀逐层喷涂在紧固件表面，并晾干；10）将晾干的的紧固件放入45‑50℃的容器中进行烘干，并保温1h。