[发明专利]一种处理肝素钠肠衣生产废水的方法及其装置

摘要

本发明涉及一种处理肝素钠肠衣生产废水的方法及其装置，酶解提取肝素钠生产中产生的废水经离心分离、一次过滤、二次过滤、浓缩、喷雾干燥、烘干、反渗透处理，实现高浓度蛋白的回收和提取，净化后的废水可进行循环再利用，离心机的清液出口与集液池进液口相连通，集液池出液口通过输送泵A与精滤装置相连通，精滤装置通过输送泵B与纳滤膜过滤装置的进水口相连通，纳滤膜过滤装置的出水口连通反渗透膜装置，纳滤膜过滤装置的浊液出口与降膜蒸发器A进料口相连通，降膜蒸发器A出料口连通喷雾干燥机。本发明的有益效果在于实现高浓度蛋白的回收和提取，净化后的废水进行循环再利用，减少环境污染，同时提高经济效益。

主权项

一种处理肝素钠肠衣生产废水的方法，其特征在于包括下述工艺步骤：离心分离、一次过滤、二次过滤、浓缩、喷雾干燥、烘干、反渗透处理，具体操作步骤为：<1>、离心分离：酶解提取肝素钠生产中产生的废水作为原水，将原水和絮凝剂混合后注入离心机（1）内，通过所述离心机（1）高速旋转产生的离心力去除原水中的蛋白悬浮物，得到蛋白澄清液I，得到蛋白澄清液I储存在集液池（2）内，集液池（2）上部的蛋白澄清液I经输送泵A（8）流入精滤装置（3）；<2>、一次过滤：采用精滤装置（3）对步骤1所得蛋白澄清液I进行过滤，以去除剩余固体杂质，得到液体II；<3>、二次过滤：将步骤2所得液体II经过纳滤膜过滤装置（4）进一步过滤，得到蛋白浓缩液III和纳滤产水；<4>、浓缩：将步骤3所得蛋白浓缩液III泵进降膜蒸发器A（6）内进行循环处理，加热蒸发浓缩后得到溶液V，所述降膜蒸发器A（6）的浓缩蒸发时间为2‑5h，压力为0.18‑0.22MPa，温度控制在115‑125度；<5>、喷雾干燥：将步骤4所得溶液V经过喷雾干燥机（7）干燥，得到成品蛋白质I；<6>、烘干：将步骤1所得蛋白悬浮物烘干得到蛋白质II；<7>、反渗透处理：利用反渗透膜装置（5）对步骤3所得纳滤产水进行反渗透处理，得到反渗透处理浓水和反渗透处理产水，反渗透处理产水回用到肝素钠生产中使用。