[发明专利]水轮机用大型超低碳不锈钢铸件新型冶炼方法

摘要

本发明公开一种水轮机用大型超低碳不锈钢铸件新型冶炼方法，涉及单工位加热精炼炉冶炼三包合浇大型超低碳不锈钢铸件方法。基本方法是控制钢水增碳，分别将三包钢水单独做到成分合格、温度恰当。通过控制炉渣保温性，达到三包钢水成分、温度共同满足铸件质量要求。本方法对于只有单加热工位的小型铸钢厂应用前景广阔。能保证大型超低碳不锈钢铸件的生产质量，社会与经济效益显著。

主权项

一种水轮机用大型超低碳不锈钢铸件新型冶炼方法，其特征是：在单加热工位条件下，该工艺步骤如下：1)第一包钢水真空吹氧深脱碳，使氧浓度归零后重新达到6％时停氧，继续抽真空，真空度在100帕斯卡以下保持30分钟，使第一次吹氧脱碳并真空处理后，钢中含碳量在0.015％以下。二次真空脱气结束后调渣，使渣中氧化铝含量在35～45％之间，升温至1680℃后扒除包中70％的炉渣，造含氧化钙55～65％、氧化硅18～22％、氧化铝15～25％的炉渣，渣量为钢水量的8～10％，温度在1720～1740℃时进入保温工位，待渣面稳定微结壳时加入保温剂等待；2)第二包钢水第一次吹氧脱碳结束后将碳控制在0.018％以下，二次真空脱气结束后造含氧化钙55～65％、氧化硅18～22％、氧化铝15～25％的炉渣，渣量为钢水量的6～8％,提温，钢水温度达到1640～1660℃后吊出等待；3)第三包钢水正常冶炼，微调温度与前两包钢水温度匹配，共同浇注，上述步骤即为水轮机用大型超低碳不锈钢铸件新型冶炼方法。