[发明专利]一种印花后水洗工艺

摘要

本发明公开了一种印花后水洗工艺，其具体操作步骤包括进布、喷淋水洗、固色、再次喷淋水洗和真空压吸出布，在喷淋水洗过程中用到CD防沾剂、KNR固色剂、纯碱、醋酸和防沾皂洗剂。本发明能够有效节约助剂成本，节约用水量，减少了污水排放，对节能减排将起到积极的推进作用，本发明可以实现自动化控制，使水洗的产品品质达到前后一致，避免了传统拉缸间歇式水洗易出现的缸差、条差，品质更为稳定；避免了传统拉缸水洗人工加料，加温、进布等烦琐的操作，同时减少了拉缸水洗后道的脱水、开幅二道工序，操作更为简单，不但有效的节约了工资成本，同时也使生产效率大幅提高，有效的提高了对能耗的控制，降低能源消耗。

主权项

一种印花后水洗工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：（1）坯布以12‑18m/min的速度进入第一水洗槽，补水13‑15L/每kg坯布，用44‑46℃的水进行喷淋水洗后进入第二水洗槽，加入纯碱调节pH值至10.9‑11.1，加入1.8‑2.2份CD防沾剂，用48‑52℃的水进行水洗；（2）坯布进入第三水洗槽，补水8‑10L/每kg坯布，用63‑67℃的水进行水洗后进入第四水洗槽，加入1.5‑2.5份CD防沾剂，用63‑67℃的水进行水洗；（3）坯布进入第五水洗槽，加入纯碱调节pH值至10.9‑11.1，用63‑67℃的水进行水洗后进入第六水洗槽，用63‑67℃的水进行水洗；（4）坯布进入第七水洗槽，加入1‑3份CD防沾剂，用48‑52℃的水进行水洗后进入第八水洗槽，补水5‑10L/每kg坯布，用38‑42℃的水进行水洗；（5）坯布进入第九水洗槽，加入醋酸调节pH值至4.3‑4.7，加入8‑10份KNR固色剂，用68‑72℃的水进行固色后进入第十水洗槽，补水8‑10L/每kg坯布，用68‑72℃的水进行固色；（6）坯布进入第十一水洗槽，补水8‑10L/每kg坯布，用68‑72℃的水进行固色；（7）坯布进入第十二水洗槽，用33‑37℃的水进行水洗后真空压吸出布。