[发明专利]油砂萃取分离工艺方法

摘要

本发明涉及一种油砂萃取分离工艺方法，包括以下步骤：1）将筛选后的油砂进行粉碎；2）油砂颗粒输送到1号混合器内加入有机溶剂，进行封闭的防爆搅拌萃取；3）将萃取后的混合液输送至1号离心分离机中进行离心分离，得到液相物质和固相物质；4）1号离心分离机离心后的固相物质在进入2号混合器进行封闭的防爆搅拌萃取；5）2号混合器中产生的混合液送至2号离心分离机中，再次得到液相物质和固相物质；6）步骤5分离出来的固相物质通过蒸脱机内蒸汽加热和喷蒸；7）离心分离出的液相物质汇合后依次进入升膜蒸发器和薄膜蒸发器中；8）蒸发的溶剂油回收利用。该工艺方法克服资源利用率低和环境污染难题，解决连续规模化生产问题。

主权项

一种油砂萃取分离工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）将筛选后的油砂在25℃‑0℃的气温条件下进行粉碎，颗粒度直径0<d≤6mm；2）在常温下将油砂颗粒输送到1号混合器内，加入有机溶剂，油砂与有机溶剂的重量比为1:1‑0.4，同时加入惰性气体，进行封闭的防爆搅拌萃取，萃取时间为3‑10分钟；3）将萃取后的混合液输送至1号离心分离机中，进行离心分离，得到液相物质和固相物质；4）1号离心分离机离心后的固相物质在进入2号混合器中，加入有机溶剂，有机溶剂与油砂的重量比为1:1‑0.4，同时加入惰性气体，进行封闭的防爆搅拌萃取，萃取时间为3‑10分钟；5）2号混合器中产生的混合液送至2号离心分离机中，进行离心分离，再次得到液相物质和固相物质；6）步骤5分离出来的固相物质通过蒸脱机内蒸汽加热和喷蒸，加热温度为95‑110℃，蒸脱喷蒸压力在0.1‑0.23MPa，产生固体物质从出口排出，有机溶剂被蒸脱后以溶剂油形式回收；7）步骤3和步骤5中离心分离出的液相物质汇合后依次进入升膜蒸发器和薄膜蒸发器中，蒸发温度在80‑120℃，蒸发压力在0.1‑0.2MPa，以沥青为主的石油成份产品从薄膜蒸发器出口排出，有机溶剂被蒸脱后以溶剂油形式回收； 8）步骤6和步骤7中回收的溶剂油再次被步骤2和步骤4中利用。