[发明专利]一种抛光专用功能性纺织品的制造方法

摘要

本发明公开了一种抛光专用功能性纺织品的制造方法，研磨微粒和聚酯切片先行混合，然后一起加热、熔融、纺丝、成布，使研磨微粒均匀地混合在纤维内部，把这种纤维铺成絮状，经热轧成布，这种布制成布轮，直接成为抛光轮。在此，我们把这种内部微观结构含有研磨剂的纤维称之为功能性纤维，把其制成的布称之为功能性纺织品。本发明的技术方案是一种自身带有研磨料的纺织品制成抛光轮，研磨料混合在纤维结构的内部，制成的抛光轮有较高的气孔率，能大大提高抛光的工作效率，并避免工件烧蚀。

主权项

一种抛光专用功能性纺织品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)聚酯切片选用纤维级一等品半消光切片，熔点265℃，特性粘度0.64；2)聚酯切片投料后要进行预结晶和干燥，否则切片会相互粘连结块；干燥中把切片内部含水率从通常的千分之四下降到百万分之四十，相当于99％的水分除掉了，这样纺制的纤维质量好；3)在干燥切片进入螺杆挤压机的同时，加入按切片质量20‑40％的抛光砂，其含量多与少影响终端产品抛光的慢与快，抛光的细与粗，形成多规格的抛光轮；抛光砂含量多少的掌握用喂入装置的速度解决；4)螺杆挤压机直径105mm，加热温度285℃，出口压力为4MPa，转速在每分钟20‑40转，以保证出口压力为原则；5)为了确保加入的研磨剂能与聚酯熔体均匀混合，在螺杆出口的熔体管道中，有熔体搅拌器快速旋转的叶片把熔体充分搅拌；6)熔体通过计量泵加压后，从喷丝板中喷出成细流，并随即冷却成丝；喷丝板孔径为3mm，每个喷丝板的喷丝孔数30‑50孔；这种喷丝板的总数几十个，同时喷丝，排成一列；7)从喷丝板出来的丝，一边冷却一边进入气流牵伸器；对丝用压缩空气的喷射力进行拉伸，拉伸后的丝又细又软，强度又高，拉伸的速度应高达每分钟4500米以上，才能使丝的强度符合要求；8)拉伸后的丝依然排成一列送入摆丝铺网机；所有丝条在摆丝器中左右快速摆动，并落在铺网机的网帘上，网帘向前行走，形成纤维层送入热轧机，热轧机把纤维层轧成布，用这种布制作抛光轮。