[发明专利]基于对压跟鞋外底的整型加工工艺

摘要

本发明公开了一种基于对压跟鞋外底的整型加工工艺，在平刀机上进行通片；砂磨操作在外底砂磨机上进行，使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨；沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25%～30%，将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；先砂磨前掌部位，再砂磨腰窝和后跟部位，其边沿在铣削之后，经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成。该工艺能够提高压跟鞋的生产效率，并且压跟鞋的生产质量得到了保证，降低了生产成本。

主权项

基于对压跟鞋外底的整型加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）片腰窝、后跟部：高、中跟鞋的外底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在平刀机上进行通片，使外底各部位的厚薄达到规定的要求，或使用凹型上压辊，在平刀机上直接对外底的腰窝及后跟部位进行片剖；根据外底的形体尺寸制作出片剖托模后，将托模复在外底的粒面上，送入平刀机中进行片剖，由于外底是从腰窝部位开始片剖的，因此在进刀时要注意将头部先送入；（2）砂磨粘合面：胶粘工艺是用胶粘剂将帮底粘合在一起，为便于胶粘剂的扩散和渗透，达到粘合牢固的目的，需要对粘合面进行砂磨，砂磨操作在外底砂磨机上进行，对于皮质外底而言，应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布，在砂磨时有一定的缓冲作用，果外底的皮质较为松软，砂磨后绒毛较长，反而会影响粘合牢度，这时就必须用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况，对于代用材料的外底而言，由于在砂磨时产生的热量会使外底发热，出现粘粒现象，因此，这类外底采用处理剂处理，如使用砂磨方法时，则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨，砂磨经过片剖腰窝、后跟部的外底时，应注意控制砂磨的力度和速度，避免将较薄的部位砂破，砂磨后的外底应呈现浓密均匀的绒毛，无漏砂、砂坏、砂磨面不平等缺陷；（3）粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，沿条既可以用于线缝结构又可以用于胶粘结构，在线缝鞋中，沿条位于鞋底边缘，分别与帮脚、内底及外底缝合，是帮脚和外底之间的连接物，起增加帮底结合的作用，同时也可以遮盖绷帮皱折，在胶粘鞋中，假沿条既可以掩盖绷帮皱折，又可以起到装饰的作用，使用平板式的外底时，则需要进行粘沿条，皮质沿条在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工，合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作，为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25%～30%即可，较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作，将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合，在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型，按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢；（4）铣底边沿：在天然底革上裁断出的外底往往有毛边和底沿偏斜的毛病，经过铣削可以使外底边沿与底面垂直，部件规格化，胶粘鞋外底边沿的铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行，对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板复在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；（5）砂底面、底边沿：由于天然底革的粒面上不可避免地带有各种伤残和缺陷，因此，必须根据外底粒面的质量好坏确定是否砂底面，底革粒面花纹均匀，色泽一致或定单要求保留外底的粒面，则可不砂磨底面，外底粒面粗细不匀或有明显的伤残缺陷，则需要进行砂磨，合成材料的外底面一般都不需要进行砂磨，外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的，在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致，所用砂布的砂粒要细，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹，操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨，所用的砂布一般为0号细砂布，在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷；（6）涂饰底面、底边沿：外底面经过砂磨后，表面平整，并带有一层极短的绒毛，使得光滑度和光亮度不足，需要进行涂饰，外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种：无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高，早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中，需要加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色，有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光，铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂，除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干；（7）压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序，除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等，有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标图案的压印位置在外底的前掌部位，鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成，要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。