[发明专利]一种蓄热体生产方法

摘要

本发明涉及一种蓄热体生产方法，包括刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉，并依次通过原材料研磨、原材料筛选、原材料混合、炼泥、陈腐、再次炼泥、挤压成型、定型、烘干、切割、煅烧的生产方法进行生产；本发明的优点：将原料通过本发明公开的生产方法制成的蓄热体内的Al的含量为68～70％，Fe的含量为15～20％，Si的含量为23～27％，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性，在水溶液里加入聚氧化乙烯，有效的减少了蓄热体使用时产生的污染物，减少了现有对污染物回收产生的成本，减少了工作强度，环保效果好，使用成本低，提高了产品的成型率，减少了成本，提高了实用性能。

主权项

一种蓄热体生产方法，所述蓄热体由以下组分组成:粒度为320～335目的刚玉细粉、粒度为235～245目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790～810目的氧化铝超微粉，其特征在于：依次包括以下步骤：a)原材料研磨：分别将刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉称重后放入球磨机内进行研磨处理，研磨时间为2～3h；b)原材料筛选：将步骤a)研磨后的物料通过振动筛进行筛选；c)原材料混合：在步骤b)筛选后的物料内加入水与聚氧化乙烯的混合物进行混合，混合时间为3～5min；d)炼泥：将步骤c)混合后的原料通过炼泥机进行炼泥处理；e)陈腐：将步骤d)炼泥后的产品通过塑料薄膜进行包覆，放入空调房内进行陈腐处理，陈腐时间为3～5天，陈腐温度为3～20℃；f)再次炼泥：将步骤e)陈腐后的物料再次放入炼泥机进行炼泥处理；g)挤压成型：将步骤f)炼泥后的物料通过挤压机进行出料；h)定型：将步骤g)挤压成型的产品通过微波炉进行定型处理，定型时间为40～50min，定型温度为80～100℃；i)烘干：将步骤h)定型后的产品通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为90～100℃，烘干时间为4～5h；j)切割：将步骤i)烘干后的产品切割成指定的形状；k)煅烧：将步骤j)切割后的产品放入窑内煅烧，煅烧温度为1425～1440℃，煅烧时间为32～33h。