[发明专利]一种电缆护套用高性能橡胶材料

摘要

本发明公开了一种电缆护套用高性能橡胶材料，其原料按重量份数包括：丁苯橡胶40-55份、三元乙丙橡胶30-35份、天然橡胶15-25份、氧化锌5-6.8份、硬脂酸2-3份、过氧化二异丙苯1.4-1.8份、山梨酸10-15份、陶土5-8份、偶联剂5-8份、高岭土10-18份、改性紫炭黑15-25份、白炭黑5-13份、二氧化硅30-45份、螺旋纳米碳纤维15-25份、促进剂TMTD 0.8-1.2份、促进剂ZDC 0.4-0.6份、甲基丙烯酸镁5-15份、耐热剂LiCO3-50 3-6份、微胶囊化红磷3-5.8份、防老剂GM 3-8份、微晶石蜡0.8-1.8份；将原料塑炼、混炼和硫化后得到所述电缆护套用高性能橡胶材料，其中，硫化温度为145-155℃，硫化压力为15-18MPa，硫化时间为25-35min。本发明提出的电缆护套用高性能橡胶材料，具有高的强度，耐磨性和阻燃性。

主权项

一种电缆护套用高性能橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：丁苯橡胶40‑55份、三元乙丙橡胶30‑35份、天然橡胶15‑25份、氧化锌5‑6.8份、硬脂酸2‑3份、过氧化二异丙苯1.4‑1.8份、山梨酸10‑15份、陶土5‑8份、偶联剂5‑8份、高岭土10‑18份、改性紫炭黑15‑25份、白炭黑5‑13份、二氧化硅30‑45份、螺旋纳米碳纤维15‑25份、促进剂TMTD 0.8‑1.2份、促进剂ZDC 0.4‑0.6份、甲基丙烯酸镁5‑15份、耐热剂LiCO3‑50 3‑6份、微胶囊化红磷3‑5.8份、防老剂GM 3‑8份、微晶石蜡0.8‑1.8份；所述螺旋纳米碳纤维按照以下工艺进行制备：在搅拌状态下，将氯化铜水溶液滴加到酒石酸钾钠的水溶液中反应3‑5min，过滤，收集滤渣，将滤渣用无水乙醇洗涤后在115‑125℃干燥，然后装入陶瓷小舟中放入反应管，将反应管抽真空后加热到260‑280℃，保温40‑60min，通入乙炔气体至常压，保温30‑80min后抽出残余气体，降温后取出；其中，氯化铜溶液中的氯化铜与酒石酸钾钠水溶液中的酒石酸钾钠的物质的量之比为1:1‑1.3；根据上述原料配比，采用以下工艺进行制备电缆护套用高性能橡胶材料：S1、将开炼机的温度设置为40‑55℃，辊距设置为1‑3mm，同时加入丁苯橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶，调节开炼机温度为60‑70℃，塑炼3‑5min；依次加入陶土、高岭土、白炭黑、二氧化硅、改性紫炭黑和螺旋纳米碳纤维和偶联剂，塑炼3‑6min；加入氧化锌、硬脂酸、山梨酸、甲基丙烯酸镁后塑炼2‑4min；加入耐热剂LiCO3‑50、微晶石蜡、微胶囊化红磷、防老剂GM，塑炼2‑3min；薄通3‑6次、打三角包后下片，停放8‑12h得到塑炼胶；S2、将S1中的塑炼胶放入密炼机，调节密炼机的温度为110‑120℃，加入过氧化二异丙苯、促进剂TMTD和促进剂ZDC，混炼2‑3min后排胶；S3、将S2中排出的橡胶加入到开炼机中，设置开炼机的辊距为0.8‑1.5mm，温度为室温，薄通3‑5次，来回摆胶4‑5次，出片；S4、将S3中出片的橡胶硫化，然后停放25‑35h，其中，硫化温度为145‑155℃，硫化压力为15‑18MPa，硫化时间为25‑35min。