[发明专利]沸腾炉焙烧工艺

摘要

本发明公开了一种沸腾炉焙烧工艺，将沸腾焙烧改为弱氧焙烧，产生的矿渣呈棕黑色，其主要成分为Fe₃O₄（含铁量60%以上），主要是化工生产中矿渣资源再利用方法，解决了矿渣因含铁量低造成资源再利用价值不高的难题，大大提高了生产效益，又避免了因无法出售导致的固体废弃物囤积，无法处理的问题。

主权项

一种沸腾炉焙烧工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、原料工段按工艺要求配制含硫、铁和水份（含硫35%、含铁43%、含水份≤9%）的入炉矿供给焙烧岗位进行焙烧，根据采购原矿含硫含铁和水份的参数，决定与干矿渣（含铁55‑60%、残硫≤0.9%）按一定比例进行混配，其混配过程为行车翻堆和过筛，得到符合工艺指标要求的合格入炉矿；（2）、通过调节向沸腾炉（供风和供氧）的炉前风机风量20000M³/H和向沸腾炉投矿的量19T/H，使沸腾炉内硫与氧的反应达到平衡点（单位时间供氧量与单位时间供矿含硫量能够正好反应完全），同时根据前段风量调节后段二氧化硫抽风机风量，确保沸腾炉出口呈微负压，通过以上操作在沸腾炉内进行弱氧焙烧，稳定炉内各项指标，炉前风机出口增加分支，调节向沸腾炉中部内（扩大层）供二次风（二次供氧）和向沸腾炉出口处供三次风（三次供氧）的风量，减少或避免后续工段升华硫的产生；（3）、对沸腾炉的排渣颜色进行观察，正常操作焙烧（富氧焙烧）渣呈棕红色，其主要成分为三氧化二铁，弱氧焙烧时渣呈棕黑色，其主要成分为四氧化三铁和少量残硫，高温排渣（700‑800℃）当少量残硫遇到空气中的氧会进行二次燃烧，使得矿渣温度上升，四氧化三铁暴漏空气中在高温条件下会被氧化成三氧化二铁（颜色从棕黑色转变为棕红色）；所以当观察到排渣颜色为棕黑色时，我们采用冷渣机、拖链输送机和增湿冷渣机组合的密闭式排渣输送系统，保证在矿渣排出输送至渣库过程中不与空气接触，同时降低其温度至40‑50℃后送至渣库，避免矿渣二次燃烧和产生扬尘。