[发明专利]双氧水直接氧化丙烯连续生产环氧丙烷的方法

摘要

本发明公开了一种双氧水直接氧化丙烯连续生产环氧丙烷的工艺流程。整个流程分为四个工序：反应工序、环氧丙烷提纯工序、催化剂分离提浓工序以及甲醇与含氧气丙烯的回收及副产物的分离工序。反应工序中采用流化床环流主反应器和淤浆搅拌副反应器串联，应用分子筛细颗粒催化剂，淤浆出料经过闪蒸罐将丙烯和环氧丙烷蒸出，利用回收溶剂甲醇的过程在吸收器内同步回收反应后残余的含氧丙烯，催化剂颗粒经过膜分离器进行分离，实现再生后返回反应器循环使用。该工艺实现了双氧水直接氧化丙烯生产环氧丙烷的稳定性和连续性。

主权项

一种以双氧水水溶液为氧化剂，甲醇为溶剂，细颗粒状钛硅分子筛为催化剂，直接氧化丙烯连续生产环氧丙烷的方法，其特征在于包括以下步骤：a、原料丙烯、双氧水水溶液、溶剂甲醇、细颗粒状钛硅分子筛催化剂先在流化床环流主反应器中进行反应，反应后混合液进入与流化床环流主反应器串联的淤浆搅拌副反应器，部分未反应的丙烯和双氧水再次充分反应，串联的流化床环流主反应器和淤浆搅拌副反应器反应条件相同，具体为：操作压力为0.1～1.0Mpa，反应温度为20℃～60℃；b、流化床环流主反应器和淤浆搅拌副反应器中一部分未反应的含氧丙烯经加压后进入吸收器中，用回收溶剂甲醇冷却后吸收；c、淤浆搅拌副反应器流出物进入第一闪蒸罐，减压后其中的气相进入冷凝器冷却，冷却后冷凝器顶部逸出的丙烯回流化床环流主反应器，底部的液相则重新回到第一闪蒸罐，第一闪蒸罐压力为0.1～0.3Mpa，温度为30～45℃，第一闪蒸罐中的淤浆态流出物进入第二闪蒸罐，混合物在第二闪蒸罐中压力被减到常压，第二闪蒸罐压力为0～0.1MPa，温度为30～65℃，其中顶部气相进入丙烯蒸馏塔，底部料液进入膜分离器，丙烯蒸馏塔顶部馏出的丙烯回流化床环流主反应器；底部物料进入环氧丙烷蒸馏塔，环氧丙烷蒸馏塔塔顶馏出物为环氧丙烷产品，塔底料液进入甲醇蒸馏塔；d、第二闪蒸罐底部料液经过膜分离器后得到的催化剂进入催化剂贮罐，再经过泵送入流化床环流主反应器循环使用，滤液进入甲醇蒸馏塔；e、环氧丙烷蒸馏塔的塔底料液和由膜分离器分离的滤液进入甲醇蒸馏塔，塔顶回收的甲醇进入吸收器，吸收含氧丙烯气体后作为含反应原料的溶剂进入流化床环流主反应器循环使用，甲醇蒸馏塔塔底物料进入水蒸馏塔，把水溶液分离出来后水蒸馏塔塔底料液进入副产物分离塔，在该塔内将副产物分离出来。