[发明专利]一种高铬合金耐磨球

摘要

本发明公开了一种高铬合金耐磨球，其原料按重量份数包括：废钢70-100份、铬铁5-10份、钼铁1-1.5份、钒铁1-1.3份、锰铁0.1-0.3份、硅铁0.2-0.6份、金属锌2-5份；采用高频感应熔覆和电火花沉积技术处理了其表面；高频感应熔覆的步骤为：调节真空度为50-80Pa，启动高频感应熔覆设备，电流在50-80s内从500-550A升至1650-1720A，保温50-120s，电流在30-40s内降至500-550A关闭高频感应设备、冷却；电火花沉积技术参数为：氢气流量：3-7m3/h，沉积电压150-200V，沉积频率1450-1560Hz，沉积功率2000-2500W，沉积时间5-6min/cm2，旋转沉积枪转速1800-2200r/min。本发明所述的耐磨球，具有优异的冲击强度、硬度、耐热性和耐磨性。

主权项

一种高铬合金耐磨球，其特征在于，其原料按重量份数包括：废钢70‑100份、铬铁10‑15份、钼铁1‑1.5份、钒铁1‑1.3份、锰铁0.1‑0.3份、硅铁0.2‑0.6份、金属锌2‑5份；根据上述原料配比，按照以下工艺进行制备高铬合金耐磨球：S1、将废钢加入到中频感应熔炼炉中，并加热至1490‑1510℃，保温25‑50min后加入铬铁、钼铁、钒铁，待完全熔化后加入硅铁、锰铁和金属锌，升温至1550‑1600℃加热至完全熔化得到钢液，浇注，待钢液完全凝固后开模，炉冷至室温得到耐磨球坯体；S2、将S1中得到的耐磨球坯体放入电炉中，依次经过两次热处理得到耐磨球坯，其中，一次热处理过程具体如下：在50‑55min内从室温升温至780‑800℃，保温30‑60min，在25‑30min内升温至980‑1040℃，保温20‑30min，在2‑3min内升温至1050‑1080℃，保温12‑15min，在5min内降温至1000‑1040℃，保温5‑8min，在3‑5min内升温至1050‑1080℃，保温5‑8min，冷却至室温；二次热处理过程具体如下：加热至500‑530℃，保温20‑35min，水冷至室温；加热至500‑530℃，保温10‑25min，空冷至室温；S3、将S2中得到的耐磨球坯用砂纸打磨，用丙酮清洗后用乙醇清洗；将高频感应熔覆粉末放入烘箱中干燥，设置烘箱的温度为150‑185℃，保温2‑3h；将干燥后的高频感应熔覆粉末与粘接剂混合成糊状后涂抹在清洗之后的耐磨球坯表面，厚度为2‑3mm，得到预处理耐磨球；所述高频感应熔覆粉末其组成按质量分数包括：C:1.5‑2.2％，Cr：15‑17％，Mo：0.2‑0.8％，Si：0.5‑1.8％，Nb：0.5‑2％，B：1.2‑2.3％，Mn：3.5‑5.2％，Fe：1‑3.5％，余量为Ni；S4、将S3中得到的预处理耐磨球放入80‑95℃干燥箱中，保温10‑15h后放入真空加热设备中进行高频感应熔覆，所述高频感应熔覆的具体工艺步骤如下：打开真空泵调节真空度为50‑80Pa，启动高频感应熔覆设备，在50‑80s内将电流从500‑550A升高至1650‑1720A，保温50‑120s，在30‑40s内将电流降至500‑550A后关闭高频感应设备，冷却至室温；利用电火花沉积技术将YG8硬质合金涂覆在高频感应熔覆后的预处理耐磨球的表面，所述电火花沉积工艺参数具体如下：氢气流量：3‑7m3/h,，沉积电压为150‑200V，沉积频率为1450‑1560Hz，沉积功率为2000‑2500W，沉积时间为5‑6min/cm2，旋转沉积枪转速为1800‑2200r/min；S5、将S4中经电火花沉积技术涂覆后的预处理耐磨球放入电炉中，加热至300‑380℃，保温5‑12h，降温后得到所述耐磨球。