[发明专利]一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球

摘要

本发明公开了一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球，其原料按重量份数包括：废钢100份、铬铁5-10份、钼铁1-1.5份、钒铁1-1.3份、锰铁0.1-0.3份、硅铁0.2-0.6份；其热处理过程中采用了不同的升温速率；利用高频感应熔覆对耐磨球进行了表面改性；所述高频感应熔覆的工艺为：打开真空泵调节真空度在50-80Pa，启动高频感应熔覆设备，在50-80s内将电流从500-550A升高至1650-1720A，保温50-120s，在30-40s内将电流降至500-550A后关闭高频感应设备，冷至室温。本发明所述耐热耐腐蚀高硬耐磨球具有优异的耐磨性，同时具有优异的冲击韧性、硬度、耐热性和抗腐蚀性。

主权项

一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球，其特征在于，其原料按重量份数包括：废钢100份、铬铁5‑10份、钼铁1‑1.5份、钒铁1‑1.3份、锰铁0.1‑0.3份、硅铁0.2‑0.6份；根据上述原料配比，采用以下工艺进行制备耐热耐腐蚀高硬耐磨球：S1、将废钢加入到中频感应熔炼炉中，并加热至1490‑1510℃，保温25‑50min后加入铬铁、钼铁、钒铁，待完全熔化后加入硅铁、锰铁，升温至1550‑1600℃加热至完全熔化后得到钢液，浇注，待钢液完全凝固后开模，炉冷至室温得到耐磨球坯体；S2、将S1中得到的耐磨球坯体放入电炉中，依次经过两次热处理得到耐磨球坯，其中，一次热处理过程具体如下：升温至780‑800℃，保温30‑60min，升温至950‑1000℃，保温20‑30min，升温至1020‑1050℃，保温12‑15min，升温至1060‑1080℃，保温5‑8min，冷却至室温；二次热处理过程具体如下：加热至300‑450℃，保温50‑70min，空冷至室温；S3、将S2中得到的耐磨球坯用砂纸打磨，用丙酮清洗；S4、将高频感应熔覆粉末放入烘箱中干燥，设置烘箱的温度为150‑185℃，保温2‑3h取出，所述高频感应熔覆粉末为铁粉、钛粉和B₄C的混合物；S5、将S4中干燥后的高频感应熔覆粉末与蔗糖溶液混合成糊状后涂抹在S3中清洗后的耐磨球坯表面，厚度为2‑3mm，得到预处理耐磨球；S6、将S5中得到的预处理耐磨球放入80‑95℃干燥箱中，保温10‑15h后放入真空加热设备中进行高频感应熔覆，所述高频感应熔覆的具体工艺如下：打开真空泵调节真空度在50‑80Pa，启动高频感应熔覆设备，在50‑80s内将电流从500‑550A升高至1650‑1720A，保温50‑120s，在30‑40s内将电流降至500‑550A后关闭高频感应设备，冷却至室温；S7、将S6中经过高频感应熔覆后的预处理耐磨球放入电炉中，加热至200‑250℃，保温5‑15h，降温后得到所述耐热耐腐蚀高硬耐磨球。