[发明专利]一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺

摘要

本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽，再将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选；将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，再将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，得到品位为64～65%的最终精矿，品位为5～8%的弱磁尾矿。该工艺在铁矿物解离度均为80%时，后续选别作业的弱磁通过量减少30%，省去了强磁和强磁前浓缩作业；最终精矿品位提高1.5个百分点。

主权项

一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于：1）将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，获得粗选螺旋溜槽精矿和粗选螺旋溜槽尾矿，其粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，分别获得品位为35%以上的精选螺旋溜槽精矿，精选螺旋溜槽中矿和精选螺旋溜槽尾矿，其精选螺旋溜槽中矿自循环，粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，获得品位为23～28%的永磁精矿和品位10%以下的永磁尾矿；2）将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%； 即将粒度为55～60%，品位为23～28%的永磁精矿给入旋流器Ⅱ进行分级，分级后的粒度为51%～56%的旋流器Ⅱ的沉砂给入球磨机Ⅱ，其球磨机Ⅱ的粒度为70%～75%排矿返回旋流器Ⅱ给矿，旋流器Ⅱ的溢流作为永磁精矿磨矿产品，其粒度为96～98%‑200目；将粒度为55%～60%，品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿给入旋流器Ⅰ进行分级，分级后粒度为48%～52%的旋流器Ⅰ的沉砂给入球磨机Ⅰ，其球磨机Ⅱ的粒度在67%～72%的排矿返回旋流器Ⅰ给矿，旋流器Ⅰ的溢流作为精选螺旋溜槽精矿磨矿产品，其粒度为92～93%‑200目；3）将粒度为96%～98%‑200目的永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，获得品位45%以上的弱磁精矿和品位5～8%的弱磁尾矿，4）将92%～93%‑200目精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和品位45%以上的弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，一段离心机的精矿给入二段离心机，二段离心机的精矿为品位为64～65%的最终精矿，二段离心机的尾矿返回到一段离心机，品位为5～8%的弱磁尾矿、品位10%以下的永磁尾矿和一段离心机的尾矿作为最终尾矿抛弃。