[发明专利]一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统

摘要

一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统涉及信息技术领域，属于辅助决策和综合评价技术领域。本发明包括三个功能模块：四维过程数据库、过程质量标准化数据库和多角度过程评价模块，其评价过程的步骤包括过程质量标准化体系的定制、四维过程数据库的事件信息存储，任意多角度的过程能力评价法。本发明的重点是企业生产管理事件的四维过程数据模型建设，它能彻底实现了对企业生产管理过程的真实客观多方位的评价，所有用于分析的数据来源于企业生产管理过程中实际发生事件，采用更加科学和全面的多角度过程能力评价法。该方法设计合理，实用性强，能够为企业业务流程优化重组工作提供重要参考和真实依据。

主权项

一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统，本发明包括三个功能模块：四维过程数据库、过程质量标准化数据库和多角度过程评价模块，具体分别为：（1）四维过程数据库所谓的四维过程数据库就是将企业理解为一个四维空间，一维是线，二维是面，三维是静态空间，四维是动态空间；该空间的时间轴以天为单位，某一天的三维数据模型三条轴分别为部门、阶段、事件，即该三维数据模型中的某一值就是指某一天某部门处于某阶段的某事件，该四维过程数据库可以完整的记录下企业生产管理过程中的所有事件，过去某一天的企业三维数据模型，定义为G空间，在企业的整个四维空间是一直存在的并对未来有影响作用的；事件是整个四维过程数据库的基本单元，它是指以盈利为目的，运用各种生产要素，包括但不限于土地、劳动力、资本、技术和企业家才能，向市场提供商品或服务的实行自主经营、自负盈亏、独立核算的具有法人资格的社会经济组织在生产管理过程中所发生的活动，这些活动是有计划有阶段有目标的涵盖人财物三者的最小行为；G空间有内外两方面的属性，外属性狭义可以指部门、阶段、内属性、时间；内属性是指该事件用来表征人财物及其他特性的指标；在平常状态下，G空间杂乱无章地分布于企业四维数据空间中，即企业过去发生的大情小事来无踪去无影的融入并影响着企业的日常生产活动；当G空间摩擦碰撞时，其中的能量逃逸到四维空间中，启动了某一子事件的规则排布，排布好的子事件又将能量释放出来，进入三维空间，引起其他子事件的摩擦碰撞，如此循环下去；如果被引起摩擦碰撞的子事件恰好是决定事件的因子，定义为决子，并且有一定物质的量的决子被引起摩擦碰撞时，企业的问题即爆发；不同子事件摩擦碰撞产生的能量不同，其引起的子事件的排布形式的种类也不同，因而决定的问题也不同；建立四维过程数据库的步骤为：步骤１.设计开发建设适用于企业生产经营的生产执行系统，简称ＭＥＳ系统，将企业生产管理过程划分计划、分配、执行、反馈四个阶段，确定企业生产管理过程中的关键部门；步骤２.按照企业实际情况建立企业生产管理的班会，包括班前会、班后会，班组交接即交接班，调度会制度；步骤３.利用ＭＥＳ系统的事件生成模块，通过过程质量标准化数据库生成既定计划阶段事件，简称Ａ类计划事件，通过调度功能模块生成即发计划阶段事件，简称Ｂ类计划事件；步骤４.利用ＭＥＳ系统的事件指派模块，系统可自动将Ａ类计划事件自动分配到各基层关键部门，调度部门人员可以将Ｂ类计划事件手动分配到各基层关键部门；各基层关键部门可通过邮件、手机ＡＰＰ、短信、等方式第一时间获知被分配的计划事件，该阶段的事件可理解为任务；步骤５.各基层部门负责人获取分配的计划事件后，通过ＭＥＳ系统的班会功能模块或现场面对面进行工作安排，安排对应于各事件的人、财、物等生产资源；步骤６.在规定的班组工作周期结束后，各班组间既可以按传统习惯完成现场纸面交接班，也可通过ＭＥＳ系统的交接班功能模块，第一时间将其班组所承担的计划事件的完成情况的数据反馈给ＭＥＳ系统；每一个班组反馈的计划事件完成时间和程度不限，既可以是小于２４小时，也可以是大于２４小时，既可以是１００%完成，也可以是完成事件的一部分；步骤７.各部门的日常工作任务基本上按照前述的计划、分配、执行、反馈四部分来进行，某一个事件的四个过程可以反复进行，可以反复计划、反复分配、反复执行、反复反馈，而ＭＥＳ的作用之一就是将这个过程真实的记录下来；步骤８.按照四维过程数据模型的各维度标定属性来存取事件的相关信息至设计好的数据库；（2）过程质量标准化数据库过程质量标准化数据库是依据多年积累的专家经验知识和生产实际数据制定的一个标准化事件三维空间，它的定制是为了满足不同部门、不同行业、不同层次、不同深度和不同广度的评价工作；本发明中，它是独立的三维数据模型，定义为B空间；具有三个维度：部门、阶段、事件标准；这个空间中的每一个事件标准有内外两方面的属性，外属性狭义可以指部门、阶段，内属性是指该事件用来表征完成该事件的人财物及其他特性的指标标准；过程质量标准化数据库的定制的步骤为：步骤1.根据实际企业生产管理的需求，确定评价对象和评价目标，确定质量标准化评价指标体系的层次结构；步骤2.采用树形结构的建立方式、自上而下逐层创建各层标准化体系；步骤3.在指标体系的最底层设定每个标准化事件的名称、要求和评分标准；步骤4.将定制的质量标准化体系的层次结构保存在数据库中，并自动生成用于保存各个标准事件具体数据的数据表；步骤5.可以定义多个质量标准化体系，不同的质量标准化体系通过质量标准化体系名称加以区别；步骤６.质量标准化体系是动态的，企业经营者要随着企业的发展不断的完善和更新标准化体系；（3）多角度过程评价模块四维过程数据模型的所有三维数据模型空间可分为三大类，第一类是过去某一天的企业三维数据模型，表现为部门‑阶段‑事件，定义为G空间，第二类是当天的企业三维数据模型表现为部门‑阶段‑事件，定义为D空间，第三类是未来某一天的企业三维数据模型，表现为部门‑阶段‑事件，定义为W空间； 所有的三维数据模型都可以与B空间发生碰撞，即数据对比；数据对比的方法就是评价法，不同的评价需求可以采用不同的评价法；以D空间与B空间碰撞为例，由于四维过程数据库的D空间数据是企业当天生产管理过程中所有事件的集合，它的初始执行目标就是达到事件质量标准化，即最大化接近于B空间，但是在实际生产管理中是两者还是有一定差异的，这个差异就是我们所要评价的对象；多角度过程评价模块评价的多角度概念之一就是指基于D空间的任意维度去分析；将企业生产管理过程数据模型中某一D空间的所有事件向部门和阶段两维度形成的平面投射，形成一个评价角度；D空间的每一个事件集都包括若干事件，每个事件都有一个对应的标准，实际事件与标准事件之间可以采用某一种评价法比对计算，所获取的结果就可以评价对应的过程能力水平，如上图中我们纵向可以获知各部门分别在各阶段的过程能力和各部门的整体过程能力，也可以横向获知整个企业在各阶段的过程能力，以及获知整个企业的整体过程能力； 同样可以将企业生产管理过程数据模型中某一D空间的所有事件向事件和阶段两维度形成的平面投射，形成一个评价角度；从事件‑阶段角度，我们纵向可以获知某一事件分别在各阶段的过程执行能力和某一事件的整体执行过程能力，也可以横向获知整个企业在各阶段执行各事件的过程能力等等；同样可以将企业生产管理过程数据模型中任两维度包括部门、阶段、事件，与时间维度分别形成另外3个三维数据空间，再加上前面描述的部门‑阶段‑事件三维数据空间；可以概括为4种基本三维数据空间，它是我们四维数据过程模型的4类基本模型空间，如下：1）部门‑阶段‑事件BJS2）部门‑阶段‑时间BJT3）部门‑时间‑事件BTS4）阶段‑时间‑事件JTSＢＪＴ、ＢＴＳ、ＪＴＳ三类型数据空间同ＢＪＳ空间一样，区别是这三类空间中的任意一个元素是各种类型的动态变化记录，如：ＢＪＴ空间中的元素是某事件的过去、现在及未来的过程记录；ＢＴＳ空间中的元素是某阶段的过程能力记录；ＪＴＳ空间中的元素是某部门的过程能力记录；多角度过程评价模块的步骤为：步骤１.确定企业生产管理评价的事件范围、依据的质量标准化体系；步骤２.按照确定的评价角度，将四维过程数据模型空间进行对应的三维数据空间选择；步骤３.按照既定的生产管理事件评价内容，将数据空间向各平面进行投射；步骤４.各类型事件都在质量标准化数据库中设计了评分标准，实际过程事件根据质量标准化数据库中的评分标准自然就会算出一个分值，也可计算出某一个阶段、部门、类型事件集、时间段内某特性事件的分值；步骤５.各类型分值按照既定的评价内容，进行统计分析，可以求出各阶段、各部门、各事件、各时间的过程能力总分；步骤６. 质量标准化数据库是企业生产管理过程的期望值的集合，实际的生产管理过程也是围绕质量标准化来进行的，所以过程事件的质量特性数据服从多维正态分布，变量X服从一个数学期望为μ、方差为σ^2的高斯分布，记为N(μ，σ^2)；其概率密度函数为正态分布的期望值μ决定了其位置，其标准差σ决定了分布的幅度；所以各类型事件的质量标准化分值的分布情况也就反映了企业生产管理过程的标准化水平，也可以理解为企业生产管理的健康指数；步骤７.将计算出的各种数据形成报表，汇报给企业生产管理者。