[发明专利]一种模具钢复合钢板的轧制方法

摘要

一种模具钢复合钢板的轧制方法，坯料采用上坯厚、下坯薄形式；加热温度（1270～1290）±20℃，均热时间T=0.35×复合坯厚度。粗轧开轧温度1200～1250℃，采用中速大压下方式，控制辊速1.8～2.3m/s，总变形量≥30%，前三道次总压下量20%，后续道次压下量10～40%。轧后冷却上下水比≤1，终冷温度400～900℃。下线后进行堆垛缓冷或低温去应力退火，堆垛采用上盖下铺方式，铺盖钢板温度200～400℃，铺盖钢板厚度为复合钢板的2.5倍以上，堆垛时间≥24h；去应力退火温度为200～300℃，退火时间≥12h。本发明能有效解决复合坯的上下变形不均问题，使变形在轧制初期便能更有效的传递到复合界面，有效解决表面脱碳及高温抗力大，界面结合力不佳的问题。

主权项

一种模具钢复合钢板的轧制方法，其特征在于，对于除C、Si、Mn、P、S以外的合金元素之和大于9%，且P≤0.02%、S≤0.005%的高合金型模具钢复合钢板的轧制方法为：复合坯熔深在60～100mm：复合坯规格在200～600mm，且上坯厚度H_上厚、下坯厚度H_下薄；复合坯加热温度控制在1270±20℃～1290±20℃，均热时间T=0.35×H分钟，H为复合坯厚度，坯料轧制需一火次完成；粗轧开轧温度控制在1200～1250℃，粗轧过程需在1000℃以上温度完成；粗轧过程总变形量最小为30%，采用中速大压下方式轧制，控制轧辊辊速1.8～2.3m/s，前三道次总压下量达到20%，后续道次压下量10%～40%；轧制结束后，进入DQ、ACC等冷却装置进行控制冷却，冷却装置上喷淋管和下喷淋管出水比例≤1；终冷温度控制在400～900℃；复合钢板下线后进行堆垛缓冷或低温去应力退火，堆垛采用“上盖下铺”的工艺进行，铺盖钢板温度200～400℃，铺盖钢板厚度为复合钢板的2.5倍以上，堆垛时间≥24h；去应力退火温度为200～300℃，退火时间≥12h。