[发明专利]一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法

摘要

一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法，连铸坯长边L长/短边L短≥2.5；采用铣床对钢坯六面进行加工，复合界面Ra=3～6μm；真空处理后在100～500℃气氛下先点焊、再连续焊；焊接电流50～180mA，速度220～350mm/min；焊接后1h内进入热处理炉进行0.5～1min/mm中温回火或退火；对厚度在100～300mm的复合坯，采用步进式连续炉，加热段以50～200℃/h的升温速度加热到1100～1300℃，均热温度1200～1280℃；厚度＞300mm复合坯采用室式加热炉，600～700℃装炉，以100～150℃/h的升温速度升至1220～1300℃，以1200‑1280℃均热。本发明可有效解决模具钢速流不稳、焊接开裂、翘起及焊接开裂遗传性问题，极大提高生产效率。

主权项

一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法，其特征在于，通过坯料焊接、坯料预处理、加热时机控制及加热过程控制，生产100～1000mm厚模具复合坯，具体方法为：母坯选用优质连铸坯，且连铸坯长边L长/短边L短≥2.5；采用铣床对连铸坯六面均进行表面粗铣和精铣加工，对于复合界面，粗铣磨出金属基体后，继续精铣0.5～1mm，保证复合界面表面粗糙度控制在Ra＝3～6μm；清理后连铸坯平行叠放送入真空室抽真空；真空处理后的焊接顺序为先进行点焊，再进行连续焊，点焊和连续焊均在100～500℃气氛下进行，以改变钢种磁畴排列，将其磁场强度降至0.3T以下，点焊采用“先长后短”方式进行，具体步骤为：(1)先进行四角点焊；(2)再沿一条长边进行等距4点或6点偶数点点焊，两两对称、且对应的两点焊接方向相反；(3)其后，沿另一条长边进行等距4点或6点偶数点点焊；点焊后进行连续焊；钢坯采用“高速低电流”方式焊接，焊接电流50～180mA，采用交变电流焊接，焊接速度220～350mm/min；钢坯熔深30～50mm；钢坯焊接成复合坯后，1h内进入热处理炉进行回火或退火，回火温度或退火温度均为500～550℃，回火或退火制度均控制在0.5～1min/mm；采用带温装炉，预处理后复合坯料入加热炉前，在钢坯表面覆盖冷轧板，冷轧板材质采用普碳或低合金材料；对于厚度在100～300mm的复合坯，处理后4小时内进入加热炉，采用步进式连续炉进行处理，加热段板坯以50～200℃/h的升温速度加热到1100～1300℃，之后进入均热段，以1200～1280℃的目标温度均热；对于厚度＞300mm的复合坯采用室式加热炉进行处理，采用随炉升温方式，600～700℃装炉，以100～150℃/h的升温速度升至1220～1300℃，之后降至目标温度1200‑1280℃均热。