[发明专利]一种浮选硫化镍精矿生物氧化搅拌浸镍工艺

摘要

本发明涉及一种浮选硫化镍精矿生物氧化搅拌浸镍工艺，属于硫化镍矿的处理方法。包括浮选硫化镍精矿的磨矿及洗涤脱药工序，调浆及生物氧化工序，浸出液除铁、萃取除杂工序，氧化渣压滤及尾矿场堆存工序的处理过程，获得硫酸镍产品，回收90％～97％的镍。相比现有技术，本发明具有流程短、成本低、操作简单、能耗小、不需经过高温熔炼、不排放污染性烟尘和二氧化硫气体的特点，符合现代工艺先进、高效、简约、环保的要求。

主权项

一种浮选硫化镍精矿生物氧化搅拌浸镍工艺，其特征在于： 依次为以下步骤 步骤一、磨矿及洗涤脱药工序，将浮选硫化镍精矿打磨成为精矿粉粒，其中细度为‑200目的精矿粉粒含量为97％，将精矿粉粒输送至浓缩机中，用水洗涤脱去浮选药剂后浓缩出精矿粉，浓缩机底流排矿浓度为60％； 步骤二、调浆及生物氧化工序，将精矿粉输送至调浆槽中，加入浸矿微生物培养基水溶液，调整矿浆浓度至10％～15％；浸矿微生物为吉林省冶金研究院驯化及培养的，专用于镍精矿生产的，含有氧化亚铁硫杆菌的混合菌种，氧化亚铁硫杆菌约占70％； 将矿浆依次连续给入预先放置含浸矿微生物矿浆的一级生物氧化搅拌槽和二级生物氧化搅拌槽中，向一级生物氧化搅拌槽和二级生物氧化搅拌槽中分别通入空气并搅拌，使细菌生长并发生氧化反应，其中一级生物氧化搅拌槽的pH值控制在1.5～2.5，氧化还原电位控制在430mv～540mv，二级生物氧化搅拌槽的pH值控制在0.5～1.5，氧化还原电位控制在540mv～630mv； 步骤三、浸出液除铁、萃取除杂工序，将二级生物氧化搅拌槽处理后的矿浆输送至浓缩机，进行固液分离，浸出液经黄钠铁矾法除铁、P204萃取除杂后生产硫酸镍产品，除去99％以上的杂质，回收90％～97％的镍； 步骤四、氧化渣压滤及尾矿场堆存工序，将浓缩机分离出的氧化渣输送至压滤机，压滤后的滤液经步骤三中除杂工序后产生硫酸镍产品，滤渣输送至尾矿场，进行堆存或者填埋处理。