[发明专利]一种适用于水相法提油的油料预处理方法有效

专利信息
申请号: 201410308977.X 申请日: 2014-07-01
公开(公告)号: CN104087411B 公开(公告)日: 2018-05-25
发明(设计)人: 杨瑞金;迟延娜;张文斌;赵伟;华霄 申请(专利权)人: 江南大学
主分类号: B02C4/00 分类号: B02C4/00;C11B1/04
代理公司: 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 代理人: 耿晓岳
地址: 214064 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明提供了一种适用于水相法提油的油料预处理方法,通过改进辊式研磨技术对油料进行预处理,改进方式包括:利用多个辊筒的表面相互挤压油料;根据不同油料所需的粒度调节辊筒之间的间距及辊筒的数量,以不同程度的挤压;针对不同物料的硬度、滚筒抗弯曲变形能力、辊压及进料粒径的大小等调节辊筒弧度和中高,中高范围在几十微米至几毫米中间;确保轴向出料的粒径均匀;调节辊间压力10~80MPa,以控制粒径大小;筒采用立式(三角式)排列,且将辊筒表面进行雾化,使滚轮的光滑表面变成毛面;促进入料,提高产能等。本发明解决了水相法提油工艺中油料预处理工艺难,限制提油率的问题,极大的提高提油率,进一步推进其工业化发展。
搜索关键词: 油料 提油 辊筒 预处理 水相法 挤压 预处理工艺 变形能力 光滑表面 辊间压力 辊筒表面 控制粒径 粒度调节 粒径均匀 研磨 抗弯曲 三角式 滚筒 产能 出料 辊式 辊压 滚轮 粒径 毛面 入料 雾化 轴向 改进
【主权项】:
1.一种适用于水相法提油的油料预处理方法,其特征在于,依据不同油料的特点,通过改进辊式研磨技术对油料进行预处理,改进方式包括:利用多个辊筒的表面相互挤压油料;根据不同油料所需的粒度调节辊筒之间的间距及辊筒的数量,以不同程度的挤压;针对不同物料的硬度、辊筒抗弯曲变形能力和操作压力及进料粒径的大小调节辊筒弧度和中高,确保轴向出料的粒径均匀;将辊式研磨机的辊筒由平行式调节成垂直式,且将辊筒表面进行雾化,使滚轮的光滑表面变成毛面;所述预处理方法包括对花生油料预处理,具体步骤为:将花生进行预破碎至20~60目后进行辊式研磨,辊式研磨机的辊筒数目2~5辊,排列方式:立式,辊筒间距:0~1mm,粒径:5~60μ m,集中在20~30μ m;调节辊间压力10~80MPa,以控制粒径大小;中高范围在几十微米至几毫米之间;研磨时开冷却水防止辊筒温度过高;所述油料预处理方法还包括对油茶籽油料预处理,具体步骤为:将油茶籽去壳,预破碎至20~60目后进行辊式研磨,辊式研磨机的辊筒数目2~5辊,排列方式:立式,辊筒间距:0~1mm,粒径:5~60μ m,集中在20~30μ m;调节辊间压力10~80MPa,以控制粒径大小;中高范围在几十微米至几毫米之间;所述油料预处理方法还包括对核桃油料预处理,具体步骤为:将核桃预破碎至20~60目后进行辊式研磨,辊式研磨机的辊筒数目2~5辊,排列方式:立式,辊筒间距:0~1mm,粒径:5~60μ m,集中在20~30μ m;调节辊间压力10~80MPa,以控制粒径大小;中高范围在几十微米至几毫米之间;调节辊间压力10~80MPa,以控制粒径大小;研磨时开冷却水防止辊筒温度过高;所述油料预处理方法还包括亚麻籽油料预处理,具体步骤为:将亚麻籽预粉碎至20~60目后进行辊式研磨,辊式研磨机的辊筒数目2~5辊;调节辊间压力10~80MPa,以控制粒径大小;排列方式:立式,辊筒间距:0~1mm,粒径:5~60μ m,集中在20~30μ m;中高范围在几十微米至几毫米之间;研磨时开冷却水防止辊筒温度过高;所述中高为辊筒轴向中点截面的圆半径与辊筒端截面的圆半径之差。
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