[发明专利]一种中间相沥青熔融纺丝方法

摘要

本发明涉及一种中间相沥青熔融纺丝方法。中间相沥青的粘度随温度变化差异大，熔体温度高，熔融粘度高，用于规模生产的纺丝技术要求高、难度大。本发明使用研钵将中间相沥青磨碎，过80目筛，导入熔化釜，通入氮气控温加热至熔融状态，搅拌充分熔融，真空负压下脱泡；控温加热输送管道、计量泵及纺丝组件；通入氮气，打开球阀，并开启计量泵，进行熔融纺丝；通过空气吸丝器将挤出的单丝集束牵伸，并通过卷绕机收丝上筒。本发明中间相沥青温度均匀，纤维直径稳定且便于控制；避免中间相沥青高温下焦化，堵塞喷丝孔，提高了纺丝稳定性；减少中间相沥青熔体中的气泡，便于得到高强度沥青基碳纤维；工艺简单，设备成本低，操作简便，便于实现工业化。

主权项

一种中间相沥青熔融纺丝方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：以软化点在270‑280℃之间、中间相含量为100%的石油系中间相沥青为原料，使用研钵将中间相沥青磨碎，并通过80目的标准筛筛选出中间相沥青粉末；步骤二：将中间相沥青粉末导入熔化釜中，通入氮气作为保护气氛，控温加热到300‑320℃，将中间相沥青加热至熔融状态；步骤三：开启电机以10‑30r/min 的转速搅拌熔融沥青，以达到釜内传热均匀，并充分熔融，搅拌的时间为1‑2h；步骤四：开启真空泵，在真空负压为‑0.09 ~‑0.05MPa的环境下进行脱泡，脱泡时间为0.5‑1h；步骤五：将输送管道、计量泵及纺丝组件控温加热到300‑340℃；步骤六：通入氮气，打开球阀，并开启计量泵，在泵前压力为0.2‑0.4MPa、挤出流量在6‑12cc/min的环境下进行熔融纺丝；步骤七：通过空气吸丝器将挤出的单丝集束牵伸，并通过卷绕机收丝上筒。