[发明专利]一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，包括落料-冲定位孔-冲减震槽-引伸-切边-冲耳花-冲耳孔-冲单花-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种适用于原料为超薄冷轧碳钢薄板的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺。

主权项

一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:落料，通过落料模在厚度为0.5毫米，宽度为215毫米的卷料上冲制出一个直径为210毫米的圆形原料；步骤2：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；步骤3：冲减震槽，通过冲减震槽模在距离所述的定位孔的圆心88毫米的位置冲制4根弧度为13°的减震槽；步骤4：拉伸，通过拉伸模将冲制有减震槽的圆形原料进行拉伸得到碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增大的三级台阶构成，所述的三级台阶包括高度为10±0.2毫米的第一级台阶、高度为23.5±0.2毫米的第二级台阶、高度为8.8±0.2毫米的第三级台阶；步骤5：切边，通过切边模将所述的第三级台阶的上表面切成外径为168.6±0.3毫米的圆环；步骤6：冲孔，通过冲孔模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔、4个内铆合孔和4个外铆合孔，所述的中孔的直径为32±0.3毫米，所述的内铆合孔的直径为4.2毫米，所述的外铆合孔的直径为5.5毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为21±0.1毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为29±0.1毫米；步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶的倾斜面上对称冲制两个耳花，所述的每一个耳花的中部冲制有一个耳孔，所述的耳孔为边长为3.8毫米的正方形；步骤8：冲单花，通过冲耳孔模在所述的两个耳花之间对称冲制两个单花；步骤9：翻边冲安装孔，通过翻边模在所述第三级台阶的上表面均匀冲制四个安装孔，并对所述的第三级台阶的上表面进行翻边，翻边后所述的第三级台阶的上表面的外侧连接有一个高度为1.8±0.2毫米的边框，所述的边框的开口向上，所述的安装孔的直径为5.5毫米，所述的安装孔距离所述的第三级台阶的上表面的中心的距离为78.25±0.05毫米。