[发明专利]一种谷物干燥机表面的涂装技术

摘要

本发明涉及到一种谷物干燥机表面的涂装工艺。该涂装工艺主要包括底涂剂、表面处理和面漆三大部分。所述的底涂剂采用冷轧钢板之前处理，冷轧钢板前处理包括：自检、预备脱脂、脱脂、第一道水洗、第二道水洗、第三道水洗、表面调整、磷化成膜、第四道水洗、纯水洗、烘干。所述的表面处理采用全自动静电喷涂生产工艺，静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，其一次涂装可以得到较厚的涂层，涂层的耐腐性能很好。这样的表面处理超出GB8923规定的二级光滑平面要求。所述的面漆采用防腐蚀力、防锈力极强的丙烯酸系树酯烤漆，丙烯酸系树酯烤漆和底涂剂中的磷酸锌铁在钢板表面形成致密的网状防蚀防锈涂膜层,延长机器的使用寿命。

主权项

本发明涉及到一种谷物干燥机表面的涂装工艺，其特征在于，本涂装工艺主要包括底涂剂、表面处理和面漆三大部分；所述的底涂剂采用冷轧钢板之前处理，冷轧钢板前处理包括以下工艺流程:a.自检：将不适合喷粉的工件挑出摘下，用事先自检合格的工件代替；b.预脱脂：喷淋压力约为0.06Mpa，将碱度约为13、温度约为50摄氏度的脱脂剂除去工件表面60%的油污和90%的灰尘和机械杂质；c.脱脂：喷淋压力约为0.06Mpa，将碱度约为11、温度约为50摄氏度的脱脂剂除去工件表面预脱脂后剩余的油污和杂质；d.第一道水洗：第一道水洗其实就是热水洗，喷淋压力约为0.06Mpa，将约为40摄氏度的水除去工件表面残留的脱脂剂；e.第二道水洗：第二道水洗一般为冷水洗，喷淋压力约为0.06Mpa，将常温水进一步清洗工件表面； 但是当处理批量性生锈工件时，本工序改为酸洗工序，酸液浓度应根据工件表面锈蚀情况调整；酸液为常温，浓度一般为磷酸30至80克每升，硫酸30至80克每升；f.第三道水洗：当上道工序为酸洗时，本工序则为冷水洗，用冷水洗掉工件表面上的酸液；若上工序为冷水洗时，则使用喷淋压力约为0.06Mpa将常温的表面调整剂喷在工件表面上，防止水洗时间过长会使工件表面生锈；g.表面调整：喷淋压力约为0.06Mpa，将PH值约为9的表面调整剂喷在金属工件表面，做常温处理；使金属表面呈微碱性；f.磷化成膜：喷淋压力约为0.06Mpa，将酸度约为1、温度约为50摄氏度的磷化药剂喷在金属工件表面上，使其发生化学反应，生长成由磷酸锌和磷酸锌铁组成的磷化膜；g.第四道水洗：喷淋压力约为0.06Mpa，将自然水喷在金属工件表面上，除去工件表面上的磷化剂；h.纯水洗：喷淋压力约为0.06Mpa，将常温的纯水喷在金属工件表面上，除去工作表面的杂离子；i.烘干：该工序是利用热空气除去工件上的水分，同时使磷化膜由四水合磷酸盐转变成一水合磷酸盐；在烘干炉中，将工件加温至120摄氏度，并且维持10分钟。