[发明专利]厚壁双金属三通管冷压成型工艺

摘要

厚壁双金属三通管冷压成型工艺，包括以下步骤：（1）、设备布置；（2）、将直管坯料放置到内圆筒内，在直管坯料内注入泥巴状的承压介质；（3）、操控压力机，使压力机的压头带动圆柱体向下移动，圆柱体缓慢进入到直管坯料内压制承压介质，逐渐将直管坯料向圆孔内凸出，直管坯料被压制成型为三通管；（4）、压力机的压头向上移动，通过绳索将外圆筒向上拉，使外圆筒脱离内圆筒，打开两个半圆筒，即可将压制成型的三通管取出；（5）、将三通管的支管部分的封堵端头沿径向方向切除，使支管内外通透。本发明专门适用于厚壁双金属三通管的成型作业，具有工艺简单，易于操作，自动化程度高，成型质量和效果好的优点。

主权项

厚壁双金属三通管冷压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）、设备布置：在压力机的平台上设置两个半圆筒，两个半圆筒合围成一个垂直放置到平台上的内圆筒，其中一个半圆筒上沿径向开设有圆孔，压力机的压头上通过绳索吊挂有外圆筒，在压头下表面设置中心线垂直设置的圆柱体，圆柱体圆周面下部沿周向设有一圈密封环，外圆筒套在内圆筒外部，在内圆筒底部设置放置在平台上的堵板；（2）、将直管坯料放置到内圆筒内，直管坯料外径与内圆筒的内径相等，圆柱体外径与直管坯料内径相等，直管坯料上端面与内圆筒上端面高度相等，在直管坯料内注入泥巴状的承压介质；（3）、操控压力机，使压力机的压头带动圆柱体向下移动，圆柱体缓慢进入到直管坯料内压制承压介质，随着圆柱体的缓慢运行，直管坯料内表面承受承压介质的压力逐渐增大，在直管坯料与半圆筒上圆孔对应处的承压能力最为薄弱，这样就可逐渐将直管坯料向圆孔内凸出，根据直管坯料的厚度，压力机达到规定压力后即可停止，直管坯料被压制成型为三通管；（4）、压力机的压头向上移动，通过绳索将外圆筒向上拉，使外圆筒脱离内圆筒，打开两个半圆筒，即可将压制成型的三通管取出；（5）、将三通管的支管部分的封堵端头沿径向方向切除，使支管内外通透。