[发明专利]一种高速线材轧机无孔型轧制82B盘条的生产工艺

摘要

本发明属于冶金行业棒线变形工艺的技术领域，具体涉及一种高速线材轧机无孔型轧制82B盘条的生产工艺，目的在于不需要特殊设备，加工成本低，易实现工业化生产，解决无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题，使生产事故率大幅降低，产品质量得以提高，提高经济效益，所采用的技术方案为包括以下步骤1)加热82B钢坯；2)无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.20～1.45，宽展系数为0.10～0.65，轧制过程中钢坯的运行速度为0.20m/s～1.04m/s；3)依次进入中轧机组和预精轧机组进行轧制；4)精轧机组轧制；5)经过水冷，进入吐丝机得到线材盘条；6)经过风冷、集卷运输，最后打包入库，得到成品82B高速线材盘条。

主权项

一种高速线材轧机无孔型轧制82B盘条的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将82B钢坯送入加热炉，加热至980℃～1100℃，加热质量保证沿82B钢坯断面温差≤30℃，整个82B钢坯温差≤30℃；82B钢坯为截面尺寸为150mm×150mm的连铸方坯；加热炉为步进式加热炉，燃料采用纯高炉煤气；2)对步骤1)加热后的82B钢坯进行6道次的无孔型平辊粗轧机组轧制，得到方钢，得到的方钢截面尺寸为60×60～68×68mm，六架粗轧机平立交替，轧制过程中控制第一道次延伸系数为1.30～1.35，第二道次延伸系数为1.30～1.40，第三道次延伸系数为1.30～1.35，第四道次延伸系数为1.30～1.45，第五道次延伸系数为1.25～1.40，第六道次延伸系数为1.20～1.40，每道次宽展系数为0.10～0.65，轧制过程中钢坯的运行速度为0.20m/s～1.04m/s；3)步骤2)得到的方钢经过飞剪剪切头尾，头尾剪切长度为50mm～100mm，然后依次进入6架中轧机组和6架预精轧机组进行轧制得到圆钢，中轧机组和预精轧机组采用全线平立交替；4)步骤3)得到的圆钢经过飞剪剪切头尾，头尾剪切长度为50mm～100mm，然后进入双模块精轧机组轧制得到所需尺寸的线材，双模块精轧机组的第一模块为6架精轧机，第二模块为4架精轧机，精轧机为摩根5代45°顶交精轧机；5)步骤4)得到的线材经过水冷，进入吐丝机得到线材盘条，吐丝温度为860～890℃，线材断面的温度均匀；6)步骤5)得到的线材盘条依次经过风冷、集卷运输，最后打包入库，得到成品82B高速线材盘条，所述风冷采用斯太尔摩风冷线，风冷段辊道主速度≥1.70m/s，各风冷段控制参数为68％～100％，冷却速度控制在10～15℃/s，所述的预精轧机组与双模块精轧机组之间设有两个水冷箱，双模块精轧机组与吐丝机之间设有三个水冷箱。