[发明专利]一种小颗粒页岩气体热载体干馏工艺

摘要

本发明公开了一种小颗粒页岩气体热载体干馏工艺，该工艺包括原矿处理、干燥风选、干馏炼油、产物回收及焚烧取热工艺步骤。增加了干燥风选及焚烧取热等热能回收技术手段，将油页岩半焦燃烧产生的热量充分的回收，运用到整个油页岩干馏耗热的过程中，大大提高了热效率，减小了生产成本，使小颗粒油页岩气体热载体干馏技术走向成熟。有效的克服了热效率低的工艺瓶颈，使产出大于成本，使工业化有利可图，开发出了一种全新的干馏工艺，并大大提高了资源的利用率。

主权项

一种小颗粒页岩气体热载体干馏工艺，包括如下步骤：①原矿处理：将0mm‑20mm的尾矿页岩经破碎筛分处理为0mm‑12mm的小颗粒页岩；②干燥风选：将步骤①所得小颗粒页岩送入干燥风选系统并通入热烟气，进行筛分、干燥及风选处理；降温后的热烟气经脱硫脱硝后从烟囱排出；风选出来的0mm‑1mm的粉末页岩送入半焦焚烧炉；③干馏炼油：将步骤②风选所得80℃‑100℃、1mm‑12mm的小颗粒页岩送入干馏炉，在550℃温度下完成干馏，得到干馏瓦斯、页岩油及页岩半焦干馏产物；④产物回收：将步骤③所得干馏瓦斯和页岩油依次经旋捕塔、间冷塔、油吸收塔及低温电捕进行油品回收及干馏瓦斯净化，所得油品送入油罐；从低温电捕出来的低温纯净干馏瓦斯经瓦斯排风机加压后，一路经瓦斯脱硫后与外补燃烧瓦斯一起送入蓄热式加热炉燃烧室进行燃烧；另一路送入蓄热式加热炉蓄热室换热至680℃进入干馏炉；页岩半焦送入半焦焚烧炉；⑤焚烧取热：进入半焦焚烧炉内的页岩半焦及0mm‑1mm的粉末页岩在炉内进行燃烧生成800‑900℃页岩灰渣，并释发出800‑900℃热烟气；其中热烟气经除尘器除尘并进入换热器换热后，送往干燥风选系统；页岩灰渣进入冷渣机与空气风机送出的一路空气换热后经排渣皮带排出，换热后的空气经除尘器除尘后分两路，一路送入蓄热式加热炉燃烧室作为燃烧风，另一路也作为热烟气送往干燥风选系统；空气风机送出的另一路空气经与换热器换热后，进入半焦焚烧炉作为燃烧风。