[发明专利]一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法

摘要

本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。

主权项

一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入磷铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中，其具体实现步骤如下：1)钢水到达RH精炼时，氧值范围在300～1200PPm，钢水温度范围1600～1700℃；2)当RH真空度达到12～15KPa时，钢水开始循环，然后向钢水中加入磷铁，磷铁的加入量包括钢种设计的成分要求量外加损失量，钢水中氧含量在300～1200PPm之间，磷铁中的有害残余元素Nb、V、Ti生成氧化物随着钢水的循环过程上浮到钢渣中；3)当RH炉脱碳完成15～30分钟后，钢中氧含量为300～500PPm，加入硅铁，硅铁的加入量根据钢水当时检测的氧含量以及钢种设计的成分要求计算，硅铁中的有害残余元素Nb、V、Ti在氧的作用下被氧化上浮到钢渣中；4)在RH精炼的脱氧硅铁与成分硅铁加入完成并循环5～10分钟后加入Mn铁，Mn铁的加入量根据钢种设计的化学成分要求计算。