[发明专利]干法除尘高压电场节电控制方法

摘要

本发明涉及一种干法除尘高压电场节电控制方法，属于转炉除尘系统。其特别之处是：操作监控画面通过以太网与现场的plc连接，plc通过profibus网络与现场的高压整流控制单元连接；除尘控制分为7个阶段；四个电场的控制由原来的统一控制，模式不变，更改为单独控制和模式随吹炼阶段自动改变，并增加了操作界面，在手动方式下，操作工可以自由切换高压（额定）模式和省电模式，在自动模式下，各电场的电压控制按照既定的程序自动切换；ID风机配合各吹炼阶段的高压、低压模式优化控制；设定合理的振打周期，优化静电除尘器内的振打系统。按照已有的数据统计，本发明在保证除尘效果的前提下，节电率达到40%以上。

主权项

一种干法除尘高压电场节电控制方法，其特征在于：a．操作监控画面通过以太网与现场的plc连接，plc通过profibus网络与现场的高压整流控制单元连接；b．控制阶段划分为以下七个阶段：PHASE1‑转炉等待；PHASE2‑兑铁；PHASE3‑DDS_REDAY干法准备好；PHASE4‑吹炼开始；PHASE5‑吹炼中；PHASE5A‑投料中和下副枪测量；PHASE5B‑吹炼中断；PHASE6‑出钢；PHASE7‑溅渣护炉；c．四个电场的控制模式：第一电场：在转炉正常生产时，始终为高压模式，在PHASE1‑转炉等待阶段超过20分钟后，自动转到省电模式，再在PHASE2‑兑铁阶段时转到高压模式；第二、三电场：按照转炉冶炼阶段进行控制，从PHASE2‑兑铁阶段到PHASE6‑出钢阶段为高压模式，其余阶段为省电模式，省电模式占冶炼周期的一半时间；第四电场：始终为高压模式；d．转炉除尘ID风机的控制：风机转速按照各个阶段进行流量PID控制，在除尘电场低压模式时，最大限度的降低风机转速，保障低压模式下的除尘效果；在吹炼阶段，利用炉口微差压和转炉的吹氧量，来计算烟气的流量设定值，对风机转速进行调节，组成微差压为内环控制，流量为外环控制的串级调节系统；e．静电除尘器内的振打系统控制：将振打系统分为阳极振打、阴极振打和出入口分布板振打，A、B电场的阳极和阴极振打均为双侧振打；C电场的阳极振打为双侧振打，而阴极振打为单侧振打；D电场的阴、阳极振打均为单侧振打；每个电场的阴极、阳极振打周期以各个电场的气流含尘量设定。