[发明专利]一种基于灵敏度分析的定量式静压转台优化设计方法

摘要

本发明公开了一种基于灵敏度分析的定量式静压转台优化设计方法，该方法建立静压转台台面的参数化模型，根据流体力学相关理论计算转台油膜的刚度、阻尼及泵功率；使用Ansys计算转台台面各设计参数对于转台台面的综合变形、质量、及固有频率的灵敏度并找到关键设计参数。使用Matlab计算各设计参数对刚度、阻尼及泵功率的灵敏度并找到关键设计参数；使用Isight连接ansys,catia及matlab，选用粒子群算法对找出来的关键设计参数进行重点优化；通过本发明方法的优化，对于提升转台的设计速度、设计质量有重要作用。

主权项

一种基于灵敏度分析的定量式静压转台优化设计方法，其特征在于：该静压转台由转台台面、基座、支承油垫、预压油垫组成，转台的自重为G，各油垫均由定量泵供油其中支承油垫的供油量为Q0，预压油垫的供油量为Q1；该设计方法流程如下，步骤1目标函数的建立1.1根据静压转台台面结构简图绘制转台台面的三维参数化模型，完成建模后的转台的质量、固有频率以及最大设计载荷作用下的变形量，这些性能与每一个设计参数都有关系，于是性能与设计参数的关系写成函数如下所示：freq＝fr(a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7,RL,RS,Dy,Dr,b)   (1)mass＝fm(a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7,RL,RS,Dy,Dr,b)   (2)deform＝fd(a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7,RL,RS,Dy,Dr,b)   (3)上式中freq表示转台台面的固有频率，mass表示转台台面的质量，deform表示转台台面在一固定位置施加固定载荷时转台的最大变形量；而a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7,RL,RS,Dy,Dr,b都为转台台面的设计参数，那么转台结构部分的目标函数写为f1＝min(freq,‑mass,deform)   (4)1.2根据量纲分析将连续性方程及N‑S方程简化并求解得到一维雷诺方程和流出封油边的油液的流量为：1r∂∂r(rh312η∂p∂r)=∂h∂t---(5)]]>Q(r)=-πrh36η∂p∂r---(6)]]>1.2.1支承油垫承载力计算支承油垫的结构简为圆形阶梯结构，R1为油垫内径R2为油垫的外径hi为油垫的油膜厚度，则对于圆形定量补偿的油垫有边界条件：将边界条件(7)带入方程(5)和(6)解得各支承油垫的油腔压力p0i和压力分布pi(r)p0i=6ηln(R2R1)πhi3(Q0+πR12∂hi∂t-π(R22-R12)2ln(R2R1)∂hi∂t)---(8)]]>pi(r)=r23ηπhi3∂hi∂t-(p0iln(rR2)+3η(R22ln(rR1)-R12ln(rR2))hi3∂hi∂t)ln(R2R1)---(9)]]>进而得到各支承油垫的承载力Fi为：Fi=πR12p0i+2π∫R1R2rpi(r)dr---(10)]]>于是支承油垫的刚度阻尼与泵功率分别为：KSi=9Q0η(R22-R12)hi4,CSi=3πη(R22-R12)22hi3,NTi=p0iQ0=6ηln(R2R1)Q02πhi3---(11)]]>其中KSi为支承油垫的刚度，CSi为支承油垫的阻尼，NTi为支承油垫的泵功率；1.2.2预压油垫承载力的计算预压油垫为环形油垫，对于环形油垫有边界条件为：将(12)式代如(5)、(6)式得到预压油垫的油腔压力p0y封油边压力分布p1y(r)、p2y(r)为：p0y=6ηln(RC4RC3)ln(RC2RC1)πhy3ln(RC4RC2RC3RC1)(Q1+π(RC32-RC22)∂hy∂t-π(ln(RC2RC1)(RC42-RC32)+ln(RC4RC3)(RC12-RC22))2ln(RC2RC1)ln(RC4RC3)∂hy∂t)---(13)]]>p1y(r)=r23ηπhy3∂hy∂t-(p0yln(rRC1)+3η(RC12ln(rRC2)-RC22ln(rRC1))hy3∂hy∂t)ln(RC1RC2)---(14)]]>p2y(r)=r23ηπhy3∂hy∂t-(p0yln(rRC4)+3η(RC42ln(rRC3)-RC32ln(rRC4))hy3∂hy∂t)ln(RC4RC3)---(15)]]>进而计算出预压油垫的承载力Fy为：Fy=π(RC32-RC22)p0y+2π∫Rc1Rc2rp1y(r)dr+2π∫Rc3Rc3rp2y(r)dr---(16)]]>所以预压油垫的刚度Ky阻尼Cy与泵功率NTy为：Ky=9Q1η((RC42-RC32)ln(RC1RC2)+(RC12-RC22)ln(RC3RC4))hy4ln(RC1RC3RC2RC4)Cy=-1hy3ln(RC1RC3RC2RC4)[3πη2(RC12-RC22+RC32-RC42)((RC12+RC22-RC32+RC42)ln(RC1RC2)+(RC12-RC22+RC32+RC42)ln(RC3RC4)-(RC12-RC22+RC32-RC42))]NTy=p0yQ1=6ηln(RC4RC3)ln(RC2RC1)Q12πhy3ln(RC4RC2RC3RC1)---(17)]]>1.2.3转台的整体刚度阻尼与泵功率的计算转台的支承系统由各支承油垫与预压油垫并联而成那么转台的整体刚度、阻尼与泵功率为：上式中KZ为转台的轴向刚度，Kt为倾覆刚度，CZ为轴向阻尼，Ct为倾覆阻尼，NT为总泵功率，n1为第一圈支承油垫的个数，n2为第二圈支承油垫的个数根据经验n2＝2n1；所以静压部分的目标函数写为:f2＝min[KZ,Kt,CZ,Ct,‑NT]T   (19)所以将静压部分的目标函数与结构部分的目标函数组合起来则转台的整体目标函数为f＝min(f1|f2)   (20)步骤2灵敏度计算转台的各设计参数对结构特性影响程度不一；对转台进行优化设计时需要找出对结构影响程度小的参数；而灵敏度是关注指标对某设计参数的变化梯度，灵敏度的计算如下式所示，对转台进行灵敏度分析帮助找出对结构影响程度小的参数；SI(f1|f2)=[∂freq(x)∂a1...∂deform(x)∂a1.........∂freq(x)∂b...∂deform(x)∂b|∂KZ∂RS...∂NT∂RL.........∂KZ∂w...∂NT∂w]---(21)]]>由上式计算出各设计参数对于各设计性能的灵敏度值，由于静压部分的灵敏度值差别太大所以需要对其进行取对数处理而结构部分的灵敏度值不需要进行这样的处理，对于每一项性能从各参数的灵敏度值中挑出灵敏度值最大一项，然后其余各参数的灵敏度值均除以最大的灵敏度值，这样就对各参数的灵敏度值进行了无量纲化处理；之后对于结构部分选取无量纲灵敏度值大于0.60或小于‑0.6的参数作为关键设计参数，而对于静压部分要选择无量纲灵敏度值大于0.7或小于‑0.7的参数作为关键设计参数，每一设计参数只要对一项性能的灵敏度值满足上述条件就认为此参数为关键参数；之后将对这些关键参数进行重点优化设计；步骤3优化设计用Isight连接Catia，Ansys和Matlab，设置由灵敏度分析得到的关键参数为被优化的参数，给出这些关键参数的取值范围，各参数的取值范围统一设置为在各参数初始值左右变动，变动量为初始值的一个固定百分比，取20％；而后设置目标函数及限制条件，目标函数就是使固有频率、刚度、阻尼最大而转台重量、变形及泵功率最小，限制条件为油垫的内径小于外径；之后选择优化算法并设置相应的参数；最后运行优化模块得到优化后的设计参数。