[发明专利]高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料

摘要

本发明提供了一种高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料，制备工艺包括以下步骤：经纱采用规格为100-120dtex/30-48F的涤纶海岛丝，纬纱采用规格为200-250dtex/90-120F的DTY涤纶，经纱与纬纱交织出具有五枚经面缎纹组织结构的坯布；对坯布进行前处理和预定型；对预定型后的坯布进行起剪毛操作；对起剪毛后的坯布在染缸中染色后还原清洗；对还原清洗后的坯布进行抗静电整理后烘干得到所述高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料。本发明通过原料选择、结构设计，采用松弛退浆、碱减量一浴法以及浸轧抗静电计等工序制备高耐磨抗静电汽车坐垫麂皮绒面料，磨绒效果好，成本低，工艺过程节能减排。

主权项

高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料，其特征在于，制备工艺包括以下步骤：步骤一、经纱采用规格为100‑120dtex/30‑48F的涤纶海岛丝，纬纱采用规格为200‑250dtex/90‑120F的DTY涤纶，经纱经过整经、并轴、分绞、穿综后与纬纱交织出具有五枚经面缎纹组织结构的坯布；步骤二、对坯布进行前处理和预定型，所述前处理工艺选用退浆、精练、松弛、开纤以及碱减量一浴法处理；步骤三、对预定型后的坯布进行起剪毛操作，用抓剪毛一体机上高速运转的钢针辊把坯布中的纤维勾出，在坯布布面形成一层毛羽，再将起毛后的毛绒剪平齐，将表面毛圈剪断剪齐；步骤四、对起剪毛后的坯布在染缸中染色后还原清洗，染色时染液和坯布的浴比为1:5‑8，所述染液包括分散染料、螯合分散剂、匀染剂、冰醋酸，所述分散染料的用量为0.5‑2.5％(owf)，所述匀染剂的含量为0.5‑2g/L，所述匀染剂的含量为0.5‑2g/L，所述匀染剂的含量为0.2‑1g/L；还原清洗步骤包括：加入1‑3g/L碳酸钠和1‑3g/L净洗剂，以2‑4℃/min升温到75‑85℃，保温15‑25min，然后以2‑4℃/min的降温速率降温到65‑75℃，然后用温水清洗；步骤五、对还原清洗后的坯布在抗静电剂DM‑3726中进行抗静电整理后烘干得到所述高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料，抗静电整理时浸轧方式为一浸一轧，轧余率为70‑80％，烘干温度为180‑200℃，时间为25‑35s。