[发明专利]一种鞋面成型的方法

摘要

本发明涉及一种鞋面成型的方法。主要解决了现有的人工制造鞋面的过程效率低下的问题。其特征在于(1)纱线选择，(2)电脑花型设计，(3)打样(4)组织确定(5)无缝制造，(6)热定型。相对于人工制造鞋面，该种自动化一体成型制鞋面效率大大提高，质量一致，节省了大量的人工成本。

主权项

一种鞋面成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)纱线选择：合成纤维与热熔丝，两者按50比50的重量比例，其中合成纤维包含两种颜色，所述的合成纤维为涤纶，热熔丝与两种颜色的涤纶，三者的比例为2∶1∶1，为用于电脑双面圆形纬编机的纱线；或者合成纤维与天然纤维或弹性材料按50比50的重量比例，为用于电脑单面圆形纬编机的纱线；(2)电脑花型设计：在计算机上运用Diagraph 3plus软件进行鞋面花型设计，并导入到电脑圆形纬编机的控制装置内；(3)打样：对鞋面的花型轮廓进行打样，确认尺码；(4)组织确定：电脑双面圆形纬编机上编织的鞋面为集圈，空气层组织以及移圈组织中的若干种复合而成；或者电脑单面圆形纬编机上编织的鞋面为提花组织中的若干种复合而成；(5)无缝制造：选用电脑双面圆形纬编机，1‑8路6号纱嘴用纱为合成纤维，1‑8路1号纱嘴用纱为热熔丝；成圈三角调到150‑200刻度范围，纱线张力设为3‑5克；筒径为16英寸到20英寸，转速为25‑35转/分；环境温度控制在18‑22℃，相对湿度控制在56‑64％；编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出；或者选用电脑单面圆形纬编机，1‑8路6号纱嘴用纱为合成纤维，1‑8路1号纱嘴用纱为弹性材料或者天然纤维；成圈三角调到15‑30刻度范围，纱线张力设为3‑5克；筒径为12英寸到20英寸，转速为71‑119转/分；环境温度控制在18‑22℃，相对湿度控制在56‑64％；编写组织控制程序，织针向下运动，纱线纬向输入，经过织针一体成型，由牵拉装置拉出；(6)热定型：电脑双面圆形纬编机所出的鞋面通过蒸汽熨斗，将蒸汽喷到经机器织好的鞋面预缩，调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为120‑135℃，时间为70‑90秒；或者电脑单面圆形纬编机所出的鞋面调整尺寸与打样尺码一致后，再将鞋面熨烫平整，温度为120‑135℃，时间为70‑90秒。