[发明专利]一种针对异种材质厚板的焊接工艺

摘要

本发明公开了一种针对异种材质厚板的焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：a.在焊材上切割出双面单侧坡口；b.对切割后的坡口及焊接区域周围至少30mm区域内进行打磨；c.在焊缝两侧顶端30mm处点焊，确保点焊没有任何缺陷；d.对母材进行预热，预热温度至少为150度；e.先对大坡口一侧焊缝进行焊接，盖面层焊接采用两侧往中间焊接的方法，完成后对反面进行碳刨清根；f.再对小坡口一侧焊缝进行焊接，焊接方法与焊接大坡口相同；g.对焊件进行热处理。该工艺焊接效率高；焊接变形小；焊缝具有强度高、韧性好，无缺陷，不会出现延迟裂纹特点。

主权项

一种针对异种材质厚板的焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：a.使用火焰切割在焊材上切割出焊缝为1∶2的40°双面单侧坡口，确保切割面上没有凹槽；b.对切割后的待焊区及周围至少30mm区域内进行打磨，打磨至母材表面出现金属光泽；c.将焊件水平放置，两者之间留2mm空隙，加放3°的反变形，在坡口两侧加装与坡口形式一致的引熄弧板，在焊缝两侧端部30mm处点焊，点焊要求同正式焊接时的根部焊道，确保点焊没有任何缺陷，焊缝完后使用火焰切割去除引熄弧板；d.对母材进行预热，预热温度至少为150度；e.先对大坡口一侧焊缝进行焊接，在进行打底焊接时，焊接电流控制在220～240安培，焊接电压控制在26～28伏；在进行填充焊接时，焊接电流控制在270～290安培，焊接电压控制在31～33伏；在进行盖面焊接时，焊接电流控制在250～270安培，焊接电压控制在31～33伏；焊接时层间温度控制在预热温度至220度之间；焊缝的单道宽度不超过15mm；盖面层焊接采用两侧往中间焊接的方法，盖面层余高在5mm内；完成大坡口焊接后对反面进行碳刨清根并打磨，确保得到光顺的母材金属材质；f.对小坡口一侧焊缝进行焊接，在进行打底焊接时，焊接电流控制在220～240安培，焊接电压控制在26～28伏；在进行填充焊接时，焊接电流控制在270～290安培，焊接电压控制在31～33伏；在进行盖面焊接时，焊接电流控制在250～270安培，焊接电压控制在31～33伏；焊接时层间温度控制在预热温度至220度之间；焊缝的单道宽度不超过15mm；盖面层由两侧往中间焊接，盖面层余高在5mm内；g.对焊件进行热处理，先将焊后工件缓慢冷却至100度，然后放置在空气中冷却至室温，放入起始炉温不超过315度的炉中加热，控制焊件每小时升温速度为≤30度；维持焊件温度580±10度5小时以上；将焊件进行降温，控制焊件每小时降温速度为≤30度，降温至315度，然后放入静止空气中冷却至室温。