[发明专利]一种高耐磨性聚晶金刚石拉丝模的复烧复压制作工艺

摘要

本发明公开了一种高耐磨性聚晶金刚石拉丝模的复烧复压制作工艺，镶套采用的工艺在10‑20MPa压力下，以30‑35℃/min的速率升温至400‑450℃保温保压15‑20min后，以10‑15℃/min的速率升温至600‑650℃保温保压15‑20min，以30‑35℃/min的速率降温至550‑590℃保温保压20‑25min冷却到室温得到中间烧结件，将中间烧结件在20‑25MPa压力下复压，以30‑35℃/min的升温速率升温至600‑650℃保温保压30‑35min冷却。通过控制升温速率和保温保压时间，提高强度的同时增加了烧结体的塑性和耐磨性，延长了模具的使用寿命，增加模具的可修复次数。

主权项

一种高耐磨性聚晶金刚石拉丝模的复烧复压制作工艺，其特征在于，所述拉丝模包括聚晶金刚石模芯、镶套和具有内腔的钢套，镶套包裹模芯并设于钢套的内腔中，镶套由顶部、底部和环绕模芯的周部组成，镶套采用金属粉烧结而成；镶套制作工艺包括如下步骤：S1、按质量百分比将34‑37wt％的铁粉、20‑25wt％的镍粉、15‑19wt％的铜粉、8‑10wt％的铝粉、8‑10wt％的锌粉、1‑2wt％的锡粉、1‑2wt％的镁粉、2‑3wt％的银粉、1‑2wt％的磷粉、2‑3wt％的锌‑30wt％铝中间合金粉混合均匀得到金属粉；S2、将钢套放置在石墨模具中；称取A单位S1中配制的金属粉倒入钢套中，震动石墨模具使金属粉均匀平整，将石墨压柱插入石墨模具中压住金属粉，放入烧结机内以5‑8MPa压力冷压将金属粉压实形成镶套底部；S3、在聚晶金刚石模芯的第一端面涂抹粘结剂，将聚晶金刚石模芯置于钢套中，使聚晶金刚石模芯上涂抹粘结剂的第一端面粘结在镶套底部；称取B单位S1中配制的金属粉倒入钢套中，使金属粉充满聚晶金刚石模芯的周围空间，震动石墨模具使金属粉均匀平整，将石墨压筒插入石墨模具中压住金属粉，放入烧结机内以5‑10MPa的压力冷压将金属粉压实形成镶套周部；S4、称取C单位S1中配制的金属粉倒入钢套中，震动石墨模具使金属粉均匀平整，将石墨压柱插入石墨模具中压住金属粉，放入烧结机内进行复压复烧将金属粉压实形成镶套顶部；在复压复烧过程中，镶套底部、周部和顶部复压复烧形成一体镶套，并且，镶套、聚晶金刚石模芯和钢套复压复烧成一体形成聚晶金刚石拉丝模；其中，复压复烧过程如下：在10‑20MPa压力下，以30‑35℃/min的速率升温至400‑450℃，保温保压15‑20min后，以10‑15℃/min的速率，升温至600‑650℃，保温保压15‑20min，以30‑35℃/min的速率降温至550‑590℃，保温保压20‑25min，随炉冷却到室温，取出得到中间烧结件，将中间烧结件在20‑25MPa压力下复压，以30‑35℃/min的升温速率，升温至600‑650℃，保温保压30‑35min，随炉冷却到室温卸压后取出得到高耐磨性聚晶金刚石拉丝模。