[发明专利]一种多面耐磨体

摘要

本发明公开了一种多面耐磨体，其采用二次浇注的方式制成，所述多面耐磨体为正三角形多面体结构(平面数≤8)，包括采用低铬钢材制成的内支撑球体以及采用含铌高铬钢材制成的外包覆层，并且所述多面体结构的侧棱和顶角经圆角处理。本发明中提出的多面耐磨体表面积大，对物料的研磨作用强，并且，减小物料从其间脱离的可能，以使得物料得到更加充分的研磨，研磨效率高；同时采用低铬钢材作为内支撑芯，大大降低了耐磨体的成本，而作为主研磨部分的外包覆层采用掺铌高铬钢材制成，大大增强了硬度和韧性，提高耐磨性，延长使用寿命。

主权项

一种多面耐磨体，其特征在于，包括内支撑芯和包覆在内支撑芯外部的外包覆层，内支撑芯为采用低铬钢材制成的球体，外包覆层采用高铬钢材制成，所述多面耐磨体为正三角形多面体(平面数≤8)，所述多面耐磨体的侧棱和顶角经圆角处理，使得平面之间圆滑过渡连接；所述多面耐磨体通过下列步骤制成：S1、熔炼将废钢、铌粉、钼粉、铬铁置于中频感应电炉熔炼，制得高铬铁水，其组分按重量百分比包括：碳1.6～1.8％、硅0.4～0.7％、锰0.3～0.6％、钼0.6～1.0％、铬10.0～10.5％、铌0.25～0.6％、硫含量≤0.008％、磷含量≤0.008％，其余为铁和不可避免的杂质；将废钢、生铁、铬铁置于中频感应电炉熔炼，制得低铬铁水，其组分按重量百分比包括：碳1.1～0.9％、硅0.3～0.42％、锰0.4～0.55％、铬0.9～1.4％、硫含量≤0.008％、磷含量≤0.008％，其余为铁和不可避免的杂质；S2、浇注将S1中制备的低铬铁水放入球形模具浇注，待冷却后起模，得到所述内支撑芯；S3、二次浇注将S2中制得的内支撑芯再次放入正多边形模具中部，向所述模具中浇注S1中制得的高铬铁水，得到半成品多面耐磨体；S4、热处理分段升温：将半成品多面耐磨体送入热处理炉，加热至320～350℃，保温70～75分钟；继续加热至480～500℃，保温70～75分钟；继续加热至620～650℃，保温80～85分钟；继续加热至780～800℃，保温80～85分钟；加热至920～950℃，保温90～95分钟；加热至1050～1080℃，保温90～95分钟，得到合金体A；淬火：将经分段升温得到的合金体A放入94～96℃的水池中冷却8～12分钟，然后投入回火炉；回火：回火炉温度控制在260～350℃，回火5～7小时，出炉空冷，得到多面耐磨体。