[发明专利]一种钢带连续镀铜Ⅴ

摘要

钢带连续镀铜Ⅴ采用氰化镀铜工艺进行电镀。主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的可开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；两条钢带与3个阳极之间各设有4块长度相等的具有耐腐蚀、耐高温的非金属挡板，钢带的边缘不会聚集大量的电力线，镀铜层均匀平整。

主权项

一种钢带连续镀铜Ⅴ，采用氰化镀铜工艺进行电镀 ，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等，其特征在于：在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的可开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；两条钢带与3个阳极之间各设有4块长度相等的具有耐腐蚀、耐高温的非金属挡板；①前处理过程中的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz；②前处理过程中电解除油液为活性碱，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm²；③前处理过程中电解除油采用阴‑阳极联合除油，其中阴极除油时间长，阳极除油时间短；④前处理过程中活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm2，侵蚀时间为20～30s；⑤电镀铜中采用依次排列的6个镀槽，1个回收槽和1个清洗槽；⑥ 在钢带连续镀铜中镀槽内镀液通过过滤机的循环过滤，加速电沉积速度；⑦在钢带连续镀铜中电镀槽的钢带出口处采用雾化喷淋的方式对钢带上的镀液进行回收；⑧镀铜采用多工位连续电镀的方式，镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm²，温度为55～65℃，镀铜层的厚度根据电流或传送速度决定；⑨各过程中的清洗水洗采用电导率为0.5us以下的纯水。