[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块及制造工艺

摘要

本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块及制造工艺，由以下重量份基本配合比组成：粉煤灰（砂）∶石灰∶水泥∶石膏∶废料=60～70∶15～20∶5～10∶2～4∶5～8，铝粉占干物料总量的0.075%，水料比：0.6～0.65。包括以下工艺步骤：原材料的储存及处理；配料、搅拌、浇注；静停初养、切割、编组；蒸压及成品。本发明使用工业固体废弃物磷石膏作为原料，并回收利用生产过程排放的废水和边角料，生产的加气期混凝土砌块完全符合国家标准，不仅解决了磷石膏所含磷酸盐杂质对加气混凝土砌块的影响，还解决了边角料、废料浆的合理利用问题，不仅处理了工业固体废弃物，变废为宝，而且还保护了生态环境，是一种节能环保新工艺。

主权项

一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺,其特征在于包括以下步骤：1）原材料的选择、储存及处理粉煤灰： SiO₂≥40%，SO₃≤2%，烧失量 <12%，细度为 0.08mm方孔筛筛余量<8%，放射性应符合GB6763规定，对达不到上述细度要求的原料应进行磨细，然后将其从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用；生石灰：有效CaO≥75%，MgO≤5%，SiO₂≤5%，CO₂≤5%，消解速度≤15min，消化温度≥60℃，细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%，块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放，粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用；石膏：使用CaSO₄·2H₂O>70%的工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池；水泥：符合GB175‑1999标准的32.5R普通硅酸盐水泥，散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用；铝粉：固体分≥65%，固体分中活性铝含量≥85%，无团粒，细度为0.075mm筛筛余≤3.0%，发气率：4min≥40‑60%，16min≥90%，30min≥99%的商购桶装或袋装铝粉，存放于铝粉库内，使用时由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用；废料：蒸压加气混凝土砌块生产过程中产生的边角料以及冲洗废水中的废弃料，冲洗废水直接排放到废料制浆池内，切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废浆液，泵入废浆储存池内备用；生产用水：生产用水使用地下水或自来水，水温：20～35℃，PH值=6.5～7.5，Cl^‑  <30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸盐≤600mg/L，糖含量≤500mg/L，钙硬度(CaCO₃)≤500mg/L；2）配料、搅拌、浇注料浆由浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，废料浆的计量方法相同，计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌，根据需要另加入一定量的计量水；石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内与浆料混合搅拌；搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内；料浆在浇注前温度应达到工艺要求，浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注；料浆搅拌浇注周期：加料浆、废料浆：0.8～1.2分钟；加水泥、石灰料：1.2～1.8分钟；加铝粉悬浮液：30～50秒；搅拌至均匀：2～4分钟；浇注：0.8～1.2分钟；搅拌浇注工作周期：6～7分钟；浇注温度：35℃～38℃；上述原料的重量份配合比为：粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏：废料=60～70∶15～20∶5～10∶2～4：5～8，铝粉占干物料总量的0.07～0.08%，水料比：0.6～0.65；3）静停初养、切割、编组坯体经静停初养达到切割强度后，由脱模吊具吊至切割机上，脱模后将坯体翻转90⁰，分别完成水平切、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作，切割好的坯体经编组吊具进行码放，至釜前轨道编组后，等待进釜蒸养；静停时间  1.5～3.5h，静停室温度 40±5℃，坯体静停后至切割强度：0.2～0.4MPa，坯体切割周期：5～8分钟；4）蒸压及成品编组好的坯体由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程11～13h，压力1.2±1MPa，温度180～190℃，制品经蒸压养护后由卷扬机拉出釜，经人工装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放；蒸压制度：抽真空：  0～‑0.06MPa         0.5±0.1h升压：  ‑0.06～1.2MPa         2.0±0.1h恒压：  1.2MPa(温度193℃±)   7.5±0.1h降压：  1.2MPa～0             2±0.1h合计：                        12±0.4h单位制品耗汽量：             180±5kg/m³。