[发明专利]抗静电仿羊毛面料的生产方法

摘要

本发明涉及纺织领域，尤其是一种抗静电仿羊毛面料的生产方法，包括步骤：制造、前处理、预定型、染色、烘干、刷毛、气蒸、再刷毛、滚球、定型、打卷。本发明通过增加前处理工艺，可使坯布更容易在预定型中定型；又由于本发明在织造工序中增加导电丝，可有效提高布料的抗静电能力，提高市场竞争力。

主权项

一种抗静电仿羊毛面料的生产方法，其特征在于：包括步骤：（a）织造：采用72f半消光或全消光丝作面丝、72f长丝与导电丝混纺线作为底丝，上述丝线用圆纬机织造成坯布，所述导电丝占坯布总质量的20‑30%；（b）前处理：将上述坯布浸入前处理溶液中，所述溶液包括以下重量：净棉酶  2‑5g/L尿素    1‑1.5g/L渗透剂  2‑3g/L100%双氧水  12‑20g/L；坯布带液率为100%，浸泡时间为3‑4h，浸泡温度为80‑90℃；（c）预定型：使用预定型机对坯布作预定型处理，定型温度为170‑185℃，车速为10‑15m/min，超喂25‑30%；（d）染色：将坯布放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，PH值为6‑7，循环化料加料20‑25min后，染色机升温，升温速度为0.8‑1.3℃/min，待其升温至130℃后，保持20‑30min，然后染色机降温，降温速度为2‑3℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排斥，重新注入清水洗涤布料；（e）烘干：烘干机预热至160‑180℃，将染色后的布料放入烘干机中，烘干机车速为20‑30m/min,超喂20‑25%，轧浆1‑4%；（f）刷毛：采用双辊刷毛机对坯布作刷毛处理，毛刷转数为600‑800r,毛刷与布面的距离为2‑3mm；（g）气蒸：将刷毛后的布料送入气蒸机，车速为15‑20m/min，气蒸温度为160‑180℃；（h）再刷毛：采用双棍刷毛机随布料作在刷毛处理，毛刷转数为200‑400rpm，毛刷与布面的间距为3‑8mm；（i）滚球：将机器预热至90℃，布料放入其中，再升温至140℃后，加湿10‑30s，保温5‑8min后机器降温至75℃，降温速度为3℃/min，降温后出布；（j）定型：将滚球处理后的布料放入定型机，定型温度为130‑170℃，定型机车速30m/min,超喂15‑20%；（k）打卷：将定型后的布料收卷。