[发明专利]橡塑造粒机械的喂料方法及装置

摘要

橡塑造粒机械的喂料方法及装置在现有造粒机械喂料段下料通和下料通造粒通道里的造粒螺杆基础上，将下料通的直径加大，在造粒通道的上面，增设两个对称且平行于造粒通道轴线的喂料通道，三个通道相互连通，在喂料通道里增设两条具有相同直径和螺距相向转动的异向喂料螺杆，下料通上端开有进料口至喂料通道，从进料口进入的物料经喂料螺杆反复将物料喂入造粒螺杆里，本发明结构紧凑，大大提高了造粒机的效率，其设计具有的多次反复给造粒螺杆喂料，第一有效的实现了主造粒螺杆填满率，第二当喂料太多的时候，物料能通过异向双喂料螺杆返回上来，确保造粒机喂料卡死的问题。

主权项

一种橡塑造粒机械喂料装置，所述橡塑造粒机械包括安装在下料通中造粒通道内的造粒螺杆，下料通上端开有进料口，进料口上方设有料斗，下料通外表面紧贴发热圈，其特征是：所述造粒通道上方的下料通中，开有两条对称且平行于造粒通道的喂料通道，两喂料通道相交，相交的两喂料通道下部开有一填入料通道连通造粒通道，喂料通道内设有喂料螺杆，两条喂料螺杆为具有相同螺距相向转动的异向螺杆；所述的下料通沿轴向依次分为前法兰段、下料口段、初压缩段、持续喂料段、锥形清料段、熔融压缩段和后法兰段；前法兰段、下料口段、初压缩段和持续喂料段的长度之和与喂料螺杆的螺纹段长度相同，锥形清料段与喂料螺杆的锥形段长度相同；前法兰段设置有前法兰，前法兰的中心和下料通的中心重合，前法兰段长度计算从前法兰前端面起到下料口段的前端面为止；下料口段的下料通上端开有一个下料口至喂料通道，下料口段长度为2‑4倍的喂料螺杆螺纹螺距；初压缩段：在下料口末端面上开一个椭圆，椭圆的上边高于喂料通道上边缘，低于下料通的外圆，以椭圆面沿喂料通道的轴向倾斜向下切除放样至喂料通道截面上，形成一个收缩的初压缩空间，初压缩段的长度为此空间沿喂料通道的轴向长度；持续喂料段从初压缩段末端开始，长度为0.5‑2倍喂料螺杆螺距；锥形清料段：上部分与喂料螺杆锥形段间隙配合，下部分为：以一个垂直喂料通道的梯形面沿喂料通道轴线切除至初压缩段的底面形成的空间，所述的梯形面的上面两个顶点为两锥形顶点、下面的两个点为经过两锥形顶点并垂直于填入料通道与填入料通道入口相交的两个点；所述锥形清料段的长度为双锥喂料螺杆轴尾锥形段的高度；熔融压缩段的起始面为锥形清料段形成的梯形面，倾斜向下切除放样至造粒通道截面形成的熔融压缩空间，长度为此空间的喂料通道的轴向高度；后法兰段的起始面即熔融压缩段的结束面，末端设置有后法兰，后法兰的中心和造粒螺杆的中心重合，长度为50mm‑300mm；所述的装置专用于如下的橡塑造粒机械的喂料方法：在造粒机械喂料段下料通和下料通里的造粒螺杆基础上，将下料通的直径加大，在造粒通道的上面，增设两个对称且平行于造粒通道轴线的喂料通道，三个通道相互连通，在喂料通道里增设两条具有相同直径和螺距相向转动的异向螺杆，下料通上端开有进料口至喂料通道，下料通外表面紧贴有发热圈，发热圈提供所需的温度给下料通和下料通内的三条螺杆，物料从进料口进入掉在转动的喂料螺杆上，相向转动的喂料螺杆将物料卷入送进下方的造粒螺杆上，部分物料被填入造粒螺杆的螺槽里，被填入的物料在造粒螺杆的作用下向前推进并逐渐熔融，没有进入造粒螺杆的物料在喂料螺杆的作用下，向前推进在加热的情况下开始熔融后减少体积并再次卷入到造粒螺杆上，又有一部分被再次的填入造粒螺杆的螺槽里，物料就这样多次反复的填入造粒螺杆的螺槽，直至物料最后完全填入造粒螺杆螺槽，在造粒螺杆的作用下向前推进并完全熔融，上述过程中，物料在多次的填入造粒螺杆的螺槽时，逐渐熔融和减少体积，最后满足造粒螺杆的填满率，确保造粒机能达到设计的产能。