[发明专利]一种钒钛矿冶炼高炉的装料新方法

摘要

本发明提供的一种钒钛矿冶炼高炉的装料新方法，430m³高炉的炉内矿石与焦炭采用双环布料，即每批料先按两个角度加完矿石后按两个角度加完加焦炭，再加中心焦的模式；其中矿石与焦炭布料α角取27°、33°，角差α_{Δ固定控制}在6°；在矿石、焦炭双环投料循环5次后，随后加入中心焦炭，其加入量为5次循环加入焦炭总量的1/5，中心加入焦炭时，按照α=16°β角旋转2-3圈加入。该高炉的矿石、焦炭、中心焦经称量筛分后,加入料车送往炉顶布料器，然后加入炉内。

主权项

一种钒钛矿冶炼高炉的装料新方法，其特征在于： 430m³容积的高炉内矿石与焦炭采用双环布料，即每批料先按两个角度加完矿石后按两个角度加完加焦炭，再加中心焦的模式：，其中P示为矿石、K示为焦炭、n 示为α角旋转圈数 、33、27分别示为α角；3、4分别示为β角的旋转圈数；箭头表示布料器的节流阀关闭；分步操作如下：1）控制两车矿石加完时的溜槽旋转圈数在10‑12圈，先按照α=33°β角旋转4圈加入，之后剩余矿石按照α=27°β角旋转n圈加入, n=6‑8圈;两车矿石加完,即加入两车焦炭，控制两车焦炭加完时的溜槽旋转圈数在8‑10圈，两车焦炭按照α=33°β角旋转3圈加入，之后剩余焦炭按照α=27°β角旋转n圈加入，n=5‑7圈；在矿石、焦炭双环投料循环5次后，随后加入中心焦炭，其加入量为5次循环加入焦炭总量的1/5，中心加入焦炭时，按照α=16°β角旋转n圈加入，n =2‑3圈；2）当高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数时，确定炉喉焦炭层的厚度为400‑450mm,即得出每批料中矿石的加入量为11.5‑12t,综合负荷控制在3.0‑3.05 t；其中综合负荷中焦炭的总量为每批焦炭的量与中心1批焦炭的1/5的和，每批矿石的加入量为每批焦炭的量*综合负荷；3）布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差α_ΔCO为1°以内；4）双环布料时相邻环之间布料器溜槽倾角差α_Δ为5°‑6°。