[发明专利]胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺

摘要

胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺主要包括不锈钢模具装配、锥度控制；生产原料混合；原料恒温熔化控制；模针涂油控制；模针沾胶控制；胶囊在模针上的风干控制和脱模控制几个步骤。该工艺在生产脱模工艺中，根据不锈钢模针的物理特性和胶囊的成份特点，本工艺对模针的锥度、原料的配比、原料的熔化温度、模针涂油的种类配比以及模针上胶囊的风干进行有针对性的控制，使胶囊能从模针上顺利脱模，在烘箱内的烘烤温度从前端到后端逐步降低，使胶囊和不锈钢的模针在冷却风干过程中，模针在膨胀到最大时，胶囊完成在模针上的烘干和定形，模针在冷却时胶囊的定形完成，胶囊在模针上的附着力相对减小，便于胶囊从模针上脱离。

主权项

胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺，主要包括以下步骤：a、模具：将模针安装在模板上，得到模具；b、生产原料混合：生产原料主要由明胶和钛白粉组成；c、原料恒温熔化：在生产线上采用恒温料盘，在料盘中对原料进行恒温熔化；d、模针涂油：模板在生产线上串联成一条长链，用油刷对模板上的模针均匀地涂沫脱模油；e、模针沾胶：模板跟随生产线长链运动到料盘上方，单块模板向下运动，料盘上方的模具向下翻转模针头朝下浸入到料盘内的液态原料中，模针头固定深度地完成沾胶；f、模针风干：模针沾胶完成以后，模针上沾粘上胶囊的原料液体，模板向上收，随长链运动进入烘箱中进行风干，沾粘有胶囊原料液体的模针在烘箱内逐渐被烘干，原料固结在模针上形成胶囊；g、脱模：固结在模针上的胶囊随着长链运动到生产线的前端，模针翻转，模针的顶端向下，由搓模条将胶囊从模针顶端搓脱，成品胶囊落入输出盘中输出；其特征在于：在步骤a中，模具用不锈钢模针和不锈钢模板制造，不锈钢模针采用铆合连接的方式安装在不锈钢模板上，不锈钢模针呈圆头的锥形，锥度在1：130至1：190之间，不锈钢模针的加工长度完全一致，模针在模板上的长度和垂直度准确一致；在步骤b中，生产原料明胶和钛白粉的混合质量比例为10：1；在步骤c中，料盘采用水浴恒温控制，在料盘的底部和侧面通有恒温水，通过水浴恒温，控制原料在料盘中进行恒温熔化，得到液态原料，料盘中的温度控制在46‑52℃；在步骤d中，脱模油为食品级白油和大豆卵磷脂，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比1000：5—1000：10进行混合使用；在步骤e中，料盘中原料的液面高度采用等高控制方法，在料盘侧面开有液面等高输出口，液态原料的输入量大于输出量，多出的原料液体从等高输出口随时排出，原料液体在料盘中始终保持等高液面；在步骤f中，沾粘有胶囊原料液体的模针在烘箱内的烘烤温度控制在18‑33℃，烘箱内的烘烤温度从前端到后端逐步降低，沾粘在模针上的原料液体在整个烘箱中的烘烤时间控制在50－70分钟，胶囊原料液体中的水分由71%降到17%，原料固结在模针上形成胶囊；在步骤g中，确保控制脱模前模针上胶囊的水分为17%，控制脱模时模针的温度在19‑23℃。