[发明专利]一种石膏喷动流化分解工艺

摘要

本发明涉及石膏流态化分解煅烧技术领域，具体公开了一种高效石膏喷动流化分解煅烧制硫酸工艺，包括以下步骤：硫磺气化，石膏生料预热，喷动流化分解石膏制备硫化钙和二氧化硫，制备的硫化钙配上经预热的石膏煅烧分解制备二氧化硫，尾气经处理后去制硫酸。本发明利用喷动流化技术，实现石膏制酸窑外分解，可以高效低成本的制备出硫化钙，然后再与预热石膏一起煅烧分解制备二氧化硫，这不失为一种工业化连续生产的优良工艺，经济效益好，能源利用率高。

主权项

一种石膏喷动流化分解工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、在熔硫槽中将硫磺加热至120℃～150℃，得到液体硫磺；（2）、液体硫磺经液硫泵喂入液硫气化炉，与回转窑尾排出的余热尾气进行换热，使液体硫磺气化升温至450℃～750℃，换热后的余热尾气进入二级旋风预热器；（3）、料仓内平均粒度为1μm～200μm的石膏生料粉按与余热尾气标况体积比为1: 4000～10000的比例，经喂料机喂入一级旋风预热器与余热尾气进行换热，升温至50℃～400℃，经过一级旋风预热器预热后的生料进入二级旋风预热器与余热尾气进行换热，升温至200℃～700℃，经过二级旋风预热器预热的生料一部分进入喷动流化床、一部分与喷动流化床排出的固体物料一起进入回转窑；二级旋风预热器换热后排出的余热尾气进入一级旋风预热器换热；（4）、燃料在热风炉内与鼓风机鼓入的空气混合后充分燃烧，产生的热烟气与液硫气化炉来的硫磺气体按体积比0.2～10:1混和，消耗掉热烟气中的剩余的氧气，形成600℃～1100℃的含硫蒸气的混合烟气，混合烟气进入喷动流化床；（5）、经过二级预热的生料在喷动流化床内与含硫蒸气的混合烟气在500℃～1000℃进行喷动流化换热分解反应，分解反应后的固体物料经溢流口排出；流化床尾气进入旋风除尘器，分离下的粉料返回喷动流化床；（6）、步骤5所得的固体物料与步骤3来的预热石膏生料粉混合，控制混合物料中CaS与CaSO₄摩尔比为1.0～1.5：3送入回转窑，在800℃～1300℃下反应0.5～5小时，得到含二氧化硫的尾气和含氧化钙的固渣。