[发明专利]一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺

摘要

本发明涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，适用于烟气温度大于180℃，SO₂含量小于150mg/Nm³的焦炉烟道废气脱硫脱硝，根据流态化原理在脱硝之前先干法脱硫，采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂，利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段，高效脱硫脱硝的同时，可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）一体化脱硫脱硝除氨效率高；2）脱硝方式独特，设备结构形式先进；3）清灰简单；4）节省能源，降低运行费用及一次投资；5）充分回收利用煤气净化工艺中的剩余氨水；6）充分回收利用余热。

主权项

一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，适用于烟气温度大于180℃，SO₂含量小于150mg/Nm³的焦炉烟道废气脱硫脱硝及同时除氨；该工艺根据流态化原理，在脱硝之前先进行干法脱硫，采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂，利用布袋‑除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段，高效脱硫脱硝的同时，能够控制氨逃逸量低于国家排放标准值；具体步骤如下：1）低温烟气在脱硝之前先采取脱硫措施，在除氨脱硝设备烟道气入口管道上设脱硫催化剂喷入口，贮存在干粉贮存槽中的NaHCO₃细粉脱硫剂通过压缩空气及干粉流态化设备流化后，由脱硫剂喷入口喷入焦炉烟道废气输送管道；流态化NaHCO₃细粉与焦炉烟道废气接触后，在热烟气中多数分解生成细度更小、比表面积更大、活性度更高的Na₂CO₃，NaHCO₃与Na₂CO₃细粉均与SO₂反应生成Na₂SO₃，脱除烟气中的SO₂；2）脱硫后的烟道气输送管道上设有喷氨格栅及静态混合器，焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的剩余氨水存放在氨水贮罐中，经过氨喷淋蒸发器被蒸发成氨气，与一部分烟气混合后通过喷氨格栅均匀喷入烟气中，通过静态混合器与焦炉烟道废气均匀混合；3）与氨气均匀混合后的焦炉烟道废气进入除氨脱硝设备进行脱硝除氨；烟气从除氨脱硝设备侧底部进入，经过脱硝除氨的烟气由除氨脱硝设备侧顶部或顶部流出；进入除氨脱硝设备的烟气首先与布袋复合催化剂接触，脱硫过程中生成的Na₂SO₃细粉、未参加反应的NaHCO₃及Na₂CO₃细粉、烟气中含有的粉尘均被滤袋过滤在布袋外表面，烟气则在引风机的负压作用下强制性穿过布袋，进入并穿过除氨催化剂层；除氨催化剂呈细颗粒状，低硫、低温烟气环境中，在除氨催化剂的催化作用下，NH₃优先与NO_x等强氧化气体反应，将NO_x还原成N₂；随着滤袋表面颗粒附着物的增加，除氨脱硝设备阻力也会增加，利用压缩空气通过清灰装置对布袋复合催化剂进行脉冲清灰，除下的颗粒物落入除氨脱硝设备底部灰仓；烟气穿过滤袋外表面颗粒物层时，烟气中残留的SO₂与NaHCO₃及Na₂CO₃细粉继续发生反应，进一步提高脱硫效率；4)经过脱硫脱硝除氨全过程处理后的烟道废气达到国家排放标准，返回焦炉烟囱排放；除氨脱硝设备收集的颗粒物通过出灰口排出，通过刮板输送机及链斗式提升机输送至颗粒物贮仓，定期外运销售。