[发明专利]赛车发电机轴承钢球的生产工艺

摘要

本发明提供了一种赛车发电机轴承钢球的生产工艺，包括如下步骤：冷镦、光磨、热处理、研削Ⅰ、表面强化处理、研削Ⅱ、精研、清洗、外观自动选别及包装，本发明通过对材料、热处理以及表面强化工艺以及钢球致命缺陷伤的选别技术的几个工艺点的各项参数的控制来达到钢球适正应力达到高转速条件下的钢球使用寿命，生产出的钢球疲劳寿命经过测试，基本额定寿命的实验值L10T大于1800小时，基本额定寿命的实验值L10T与基本额定寿命L10之比大于18，可靠度RE达到100%；本发明的钢球寿命比一般的生产加工工艺的钢球寿命试验值高出3-5倍左右，符合赛车发电机轴承用的高转速、高温、连续运转的要求。

主权项

一种赛车发电机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）冷镦：将轴承钢丝冲压成钢球毛坯球；（2）光磨：将冷镦后的毛坯球采用研磨机和铸铁盘进行加工，铸铁盘：球墨铸铁，加工速度：20‑100rpm，压力：1‑5Mpa，研削介质：切削液；（3）热处理：将光磨制品投入到网带式连续炉中采用可控保护气氛进行热处理，首先加热淬火，淬火加热温度：840‑860℃，淬火加热时间：50‑80分钟，淬火介质：快速光亮淬火油，介质温度：40‑100℃；淬火后的钢球进行冷却处理，然后进行回火处理，回火温度：160‑200℃，保温时间：120‑180分钟；（4）研削Ⅰ：将经过热处理的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，陶瓷砂轮：150‑200目，加工速度：50‑100rpm，压力：1‑5Mpa，研削介质：柴油；（5）表面强化处理：：对经过研削Ⅰ后的钢球进行表面强化处理，处理参数为：转速：20‑30rpm/min，处理时间：60‑150 分钟，硬度值：64‑67HRC ；（6）研削Ⅱ：将经过表面强化处理的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，树脂砂轮： 500‑2000目,加工速度：50‑100rpm,压力：1‑5Mpa,研削介质：柴油；（7）精研：将经过研削Ⅱ的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，树脂砂轮：采用3000‑6000目，加工速度：20‑50rpm，压力：2‑4Mpa，研削介质：柴油； （8）清洗：将经过精研后的钢球用溶剂进行清洗；（9）外观自动选别 ：经过精研后的钢球采用光学选别与涡流选别相结合的手段进行外观自动选别；（10）包装：将选别出的合格钢球产品进行包装。